元器件失效分析的幾個關鍵點

　　器件失效會存在于產品的整個生命周期，如果缺乏對各個階段失效信息及失效器件的收集，失效分析工作將失去必要的“物質”基礎。因此，開展失效分析，必須首先在開發、生產、工程等階段建立失效信息和失效器件的收集制度。

　　失效預警及啟動分析機制

　　失效分析雖然重要，但是也不必也無法做到對于任何一次失效都進行徹底地分析。在產品生命周期內，器件失效具有明顯的階段性特點，不同階段失效的原因也有所不同，因此一個合理的預警機制和啟動分析機制非常必要。而實際操作中，應根據具體情況來靈活處理，根據需要決定是否啟動失效分析。

　　開發階段失效數量少，但相對的失效率很高，而且設計使用問題、新器件質量問題相對較多。在該階段發現問題，更改成本也較低。因此應適當降低預警門限，加大失效分析的覆蓋面。

　　生產階段的失效多集中在早期失效、批次物料問題、ESD問題、測試過應力問題以及尚未發現的設計隱患。對于該階段的器件失效問題，預警門限相對較高。

　　工程階段的器件失效，原因主要有早期失效、批次物料問題、尚未發現的設計隱患、雷電、潮濕、硫化等環境問題、偶然失效以及損耗失效問題。該階段的預警門限應處于開發和生產階段之間。通過工程階段的失效分析工作，去除明顯異常的失效數據，長期可以積累得到公司實際的器件可靠性數據，建立公司的器件失效率、失效模式與機理數據庫。

　　信息反饋機制

　　失效發生的環節有開發、生產、工程等階段，失效信息的匯集部門也相應地存在于多個部門。如果沒有及時地將失效信息反饋至失效分析部門，勢必影響失效分析的及時性和分析結果的準確性。因此，必須建立有效的反饋渠道，使失效分析工程師能夠及時了解器件的失效情況以及分析進展。

　　專業技術及人員

　　失效分析工作具有較強的專業性，從失效分析的過程看，主要可以分為失效確認，無損檢測，解剖分析，失效原因驗證，改進措施驗證等階段，整個過程除了需要專業分析實驗室進行解剖分析外，其他幾個階段對失效分析人員的整體素質也提出了較高的要求。嚴格來講，專職的失效分析工程師應具有豐富的設計開發經驗，熟悉失效物理、硬件可靠性、失效分析儀器及其使用等知識和技能。

　　善于總結，實現點到面的技術提升

　　就一個單獨的失效分析而言，其作用和意義是很有限的。該項工作之所以重要，還在于通過失效分析，可以為可靠性工作提供思路和線索。通過幾個獨立的失效分析的積累，及時啟動對某一類器件或某個技術專題的深層次研究，從而解決一個層面上的問題，這樣便提升了失效分析工作的作用和意義。因此失效分析人員應具有較高的技術敏感度，善于提煉和總結，通過日常失效分析工作，不斷拓展和加深可靠性工作的廣度和深度。