DNC系統工程在數控加工車間的應用
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圖3 程序軌跡仿真界面
圖4 程序數據管理界面
3.CIMCO機床聯網系統實現的主要功能
(1)通過RS232接口，一臺服務器最多可實現對256臺數控設備的通信管理。
(2)遠程控制功能，操作人員在機床控制面板前就能完成程序的發送與接收。
(3)通過遠程網絡配置和管理，通過客戶機可以實現對任一通信端口的監控。
(4)多重發送/接收功能，操作者可以方便地從程序的任意點、任意行或任意換刀處進行傳輸。
(5)多重目錄列表功能，操作者在機床端就可以瀏覽機床對應的文件列表，并可直接在程序清單中選擇程序，不需再輸文件名就可進行直接調用。
(6)提供全面的實時系統與機床的登錄功能，系統員可隨時查看系統的發送狀態,并且每次程序傳輸都會產生成功或失敗的日志。
(7)大程序分段功能，一些老系統內存空間有限，大程序放不下。通過自動分段傳輸，可省去人為的刪截程序所造成的失誤和不便。
(8)要求支持長文件名，完全支持256位文件名，能實現程序名與文件名的自動轉換。
(9)智能的文件比較功能，能輕松地標示出兩個文件(或不同版本)的數據差異、錯行、漏行，并可以馬上修改。
(10)三維刀位軌跡動態模擬功能，可以形象、直觀、高效地檢查程序的錯誤隱患。
(1)實施數控機床聯網后，車間面貌煥然一新，地面和空間已看不到電線。
(2)零件的加工程序進行權限的管理，不同的人員對不同的機床程序有不同的管理權限，改變了以往程序管理混亂狀態。
(3)零件的加工程序實行了生命周期的管理，設置為編輯、調試和定型三個狀態。
(4)系統功能的設置，如通信參數、文件路徑和其它系統設置，全在系統服務器上進行設置與重新配置，不會影響機床正常工作，不會對機床精度等造成影響，系統調試絕對安全、可靠。
(5)可以很方便地對數控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行管理，可對程序進行圖號、零件名稱等進行復合查尋。
四、結束語
實現數控機床聯網后，數控車間改變原來數控管理模式，使機床的通信效率大大提高，程序傳輸高效、準確，減少了機床的待機時間和程序的驗證時間，程序員編制好程序就經過服務器傳到數控設備上，不用等待機床停下后，再傳輸程序，極大地提高了機床的利用率。同時程序員把自己在計算機上編制好的程序通過局域網發送到DNC服務器上，通過DNC客戶端，對這些程序進行管理和驗證，然后直接到機床上調用程序，整個過程嚴密可靠，提高程序的正確性，縮短了待機和驗證時間。
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