基于CompactRIO的泵機組監控系統的設計與實現

2.3 軟件設計
2.3.1 軟件功能分析
軟件設計要求實現功能有:一是數據采集和處理功能;二是泵機組保護、控制功能,包含油泵進、出口壓力超限報警和控制、發動機冷卻水溫度的檢測和報警、發動機機油壓力的報警和檢測、發動機燃油液位的報警和控制、發動機轉速的報警和控制、增速箱報警和控制;三是遠程監控功能;四是運行工況和事故分析功能,遠程計算機自動存儲泵機組工況參數于 Excel表中,為泵機組運行工況及故障分析提供數據黑匣子。
2.3.2 編程軟件及功能模塊
輸油管線泵機組監控系統應用最為注重的因素就是可靠性,除了硬件平臺的可靠性外,軟件平臺的可靠性也同樣重要。相比于普通的操作系統(如 Windows),實時系統能夠提供更佳的穩定性和可靠性,更適合于可靠性要求高的嵌入式應用[5]。同時,Labview Real-time開發工具可以快速方便地開發此類實時系統應用,能夠加速軟件的開發流程。因此,系統軟件采用圖形化編程語言 Labview,在 NI RIO驅動支持下通過 Labview、Labview Real-time模塊和 Labview FPGA模塊對 compactRIO嵌入式系統進行開發。
研制開發的系統軟件包含初始化模塊、采樣模塊、信號處理模塊、工況顯示模塊、報警判斷模塊、泵機組保護控制模塊、復位模塊、存儲模塊、通信模塊。
2.3.3 前面板及框圖設計
Labview使用圖形語言編程,界面形象直觀, Labview程序運行以數據流方式執行 [6],可實現程序高效并行處理。本系統軟件主界面包含工況數據顯示、報警指示、狀態指示,輸出控制。系統軟件界面見圖 4。系統軟件框圖按結構分為 FPGA VI和 HOST VI。FPGA程序是下載到 CompactRIO 模塊 FPGA芯片上的程序,主要實現對 CompactRIO模塊 I/O通道的采樣和輸出。HOST程序包含 RT控制器上的程序以及 Windows上的程序, RT上的程序主要實現與 FPGA的通訊、數據處理、工況顯示、報警判斷、控制保護; Windows上的程序主要實現與 RT程序的通訊及數據的存儲。
2.3.5 優化算法及控制策略
對于現場數據采集,由于各類如電磁干擾、靜電干擾、共模干擾、差模干擾等的存在,原始采樣數據經常會出現一些突變、壞點數據,在對原始采樣數據進行利用前,進行了軟件中值濾波算法對采樣數據進行處理,濾除干擾信號,并剔除壞點。
泵機組控制策略是基于壓力的自適應控制方式,以泵進口壓力保護為例,其控制流程如圖 5所示。
3 系統實現該系統研制成功后進行了寒區管線系統試驗,結果表明,泵機組信息化改造的傳感器、數據采集單元、控制執行單元、光纖網絡傳輸及計算機遠程監控系統,低溫下工作正常,整個系統操作方便,泵機組調節、控制準確、可靠。遠程監控系統實現了數據采集、動態顯示、故障報警、遠程控制功能,達到了預期目標。
4 結束語
基于 CompactRIO技術的輸油泵機組監控系統,集信號采集、信息分析、智能控制、動態顯示于一體,具有高可靠性、高穩定性、高性價比、現場布線簡單、環境適應性強的特點,同樣也適用于現場惡劣環境下各類油料裝備的嵌入式控制和采集。
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