6A類數字電纜的開發與制造

　　絞對生產時，要特別防止兩根單線在絞合點的擠壓變形現象，兩根單線的放線張力必須一致，嚴格防止一根單線繞另一根單線的現象。絞對的節距一般選取8.5～18.5mm之間，當然，由于一些生產企業為了串音衰減和回波損耗指標穩定合格，采用選取更小的節距的辦法，這樣做也無可非議，但要注意相時延和時延差兩項指標是否能合格。3 成纜工序

　　成纜退扭的目的是防止芯線受到扭轉而使絞對線結構改變、性能指標受到影響，使絞對線在成纜時絞對節距和屏蔽都不會發生變化，因此生產6A類電纜成纜退扭是改善電纜傳輸性能的有效手段。成纜應采用具有張力反饋控制的主動放線裝置，保證在整個電纜長度上絞對線張力的一致。并確保四對線的反向張力恒定一致，以確保電纜良好的幾何性能，使其節距保持穩定。

　　成纜節距也對電纜串音、衰減、阻抗性能產生較大的影響，節距太小會對以上幾個電氣性能不合格，要通過精心計算和反復試驗來選擇合適的成纜節距，一般控制在80～120mm。

　　4 屏蔽方式的選擇

　　6A屏蔽電纜的屏蔽層一般采用單面鋁塑復合帶，其方式一般有斜包和縱包兩種方式：一種為成纜上鋁箔斜包(所謂斜包，即通過成纜形成節距時，鋁箔繞包方式)，另一種為護套時縱包。從成品電纜的外觀看，斜包要包的緊，整個成品電纜外徑也相對要小;我們試驗過，用相同工藝、選用相同材料，對屏蔽鋁箔采用不同的包裹方式，從成品測試數據來分析，護套縱包整體衰減指標和阻抗波動范圍均優于斜包方式，但斜包生產方便，生產放率高，成品率高，如需采用可以加粗單線線徑來解決。

　　5、護套、裝盤工序

　　護套工序在制造過程中不只是護套外觀質量的問題，同樣關于到成品電氣性能的好壞。護套的松緊度一定要控制好，不能太松、也不能太緊。太松會造成電纜結構不穩定，太緊會擠壓線對，致使絕緣相對介電常數變大。特別需要調整好牽引和成圈的張力，盡量避免纜芯變形，一旦張力過大，會導致阻抗、回波及衰減等電性能不合格，嚴重的串音也會受影響。

　　6A類電纜成品時一般都要求裝盤，打餅式成圈由于內孔小、電纜交叉擠壓嚴重，屏蔽層容易扭曲，扭曲后阻抗會有影響，會導致不合格，盤裝對整個電纜的性能會有很大改善，但必須注意設計盤具時，其筒體直徑要盡可能大。在裝盤過程中收、放線的漲力盡量減小，這樣會有利于改善阻抗、衰減電氣性能，如漲力過大在測試圖形上阻抗會出現尖峰，衰減會出現鋸齒形，導致不合格。

　　四、6A類數字電纜的市場前景

　　電線電纜業高端市場前景廣闊，值得期待，國外企業因深厚的技術積累而具備強大的研發能力，目前在高端市場占據優勢，因此我國的電線電纜企業仍需苦練內功，深耕細作，通過不斷的技術進步來實現產品結構的優化和高端化。根據目前對布線系統發展趨勢，我們可以預測，布線市場將逐步由高端的6A、甚至七類電纜所替代，都將或早或晚過渡到萬兆以太網絡或7類布線系統，不論原來安裝的是超5類系統還是6類系統，新的解決方案將必然流行：不是6A類萬兆系統，就是7類系統，但是目前基于7類纜的模塊問題，依舊是行業內需解決的問題，因此6A布線系統必將是新的亮點和重點。