電冰箱及其部件自動檢測線設計與實現

電冰箱及其部件的在線自動檢測項目包括：

(1)冷凍室與冷藏室制冷特性曲線；

(2)蒸發器與毛細管等管路器件的管路特性參數與泄漏特性；

(3)各類電氣部件電氣性能參數；

(4)產品完整的識別信息等等。

利用管路泄漏特性的最新理論研究成果及以一線總線技術為特征的新型數字式溫度傳感器，配以技術成熟的分布式計算機自動測控系統，使電冰箱及其部件自動檢測生產線的設計，工程實施和系統的運行，在投資，施工，運行操作和可靠性等方面顯示出明顯的優勢。

1 系統組成

1．1 系統結構

系統由上位機(PC-586)，下位機(包括基于單片機的分布式溫度采集模塊、冰箱電器性能參數測試模塊、冰箱管路特性和泄漏特性檢測模塊)以及測試管理軟件組成，如圖1所示。系統上位機通過RS485串行總線與下位機通訊，分布式溫度采集模塊通過一線式數據總線連接到分布在各個冰箱中的數字式溫度傳感器DSl8B20，完成在線冰箱制冷特性曲線的數據采集與處理。

1．2 自動檢測線工位介紹

實際的電冰箱檢測線有條形碼讀人工位；冰箱管路特性和泄漏特性測試工位；冰箱電氣性能參數測試工位；以及6條制冷特性檢測線(每條制冷特性檢測線有25臺冰箱工位，每個工位有2個數字式溫度傳感器)，如圖2所示。

待裝配的冰箱首先經過條形碼讀入工位，由條形碼讀入器讀入產品識別信息；此后在冰箱管路特性和泄漏特性工位上，以AT89C52單片機為核心元件，包括電磁閥、測溫鉑電阻、流量變送器、壓力變送器和氣動執行單元等外圍器件，構成冰箱蒸發器(包括毛細管)綜合測試臺。通過對流經蒸發器的氣體溫度，壓力，流量的自動檢測，獲取實測數據，判斷蒸發器是否合格；接著在冰箱電氣性能參數測試工位上，同樣以AT89C52單片機為下位機，由電子開關和微繼電器構成電氣部件性能測試臺，可對電冰箱中的全套電氣配件(包括壓縮機、電磁閥、風扇、門燈、感溫器等14個電氣配件)的短路、斷路和絕緣缺陷進行自動檢測。若以上檢測全部合格，冰箱方可完成總裝，再由上位機根據其條形碼中所含的冰箱型號信息，向PLC發出指令，由PLC控制傳送板鏈將冰箱送到某一制冷特性測試工位，人工將數字式溫度傳感器放人冷凍室和冷藏室后，進行制冷特性參數采集。

2 由DSl8B20和單片機組成的多點測溫系統

2．1 系統特性

DSl8B20是美國DALLAS公司近年來推出的數字式溫度傳感器，其器件的管芯內集成了溫敏元件，數據轉換芯片、存儲器芯片和計算機接口芯片等多種功能模塊。于是器件可直接輸出二進制的溫敏信號，并通過串行輸出與單片機通訊。他的外部只有3根引腳，其中VDD和GND為電源，另一根DO引腳則用作總線(Data In／Out)，稱為一線式數據總線，與微處理器接口時僅需占用一個I／O端口；器件的測溫范圍一55～+125℃；測溫精度0．5℃；通過編程預設的方法，可直接將溫度轉換成9～12位二進制數串行輸出；最大測溫轉換時間僅需750ms。這種新型的數字溫度傳感器出現，給傳統的測溫接口電路引起了一場變革，并帶來明顯的經濟效益。