OLED生產中將有機層敷涂到基層上三種方法

OLED生產過程中最重要的一環是將有機層按照驅動矩陣的要求敷涂到基層上，形成關鍵的發光顯示單元。OLED是一種固體材料，其高精度涂覆技術的發展是制約OLED產品化的關鍵。一般完成這一工作，有三種方法：

1、真空沉積或真空熱蒸發(VTE)

位于真空腔體內的有機物分子會被輕微加熱(蒸發)，然后這些分子以薄膜的形式凝聚在溫度較低的基層上。這一方法適用范圍廣泛，幾乎可以生長所有化合物及合金半導體，非常適合于生長各種異質結構材料，可以生長超薄外延層，并能獲得很陡的界面過渡，生長易于控制，可以生長純度很高的材料，外延層大面積均勻性良好，可以進行大規模生產，但是用于OLED產品效率較低。

2、有機氣相沉積(OVPD)

OVPD(有機氣相沉積)是由德國愛思強公司研發，該工藝設計改進了可生產性，相對于蒸鍍技術可以降低制造成本。該技術開一看做是VTE的升級。具有優越的重復性和工藝穩定性以及顯著的膜層均勻性和摻雜的精確控制，為高良率批量生產奠定了基礎，同時減少了維護和清潔要求，從而降級了材料消耗，具有提高材料利用率的巨大潛力。

OVPD在一個低壓熱壁反應腔內，載氣將蒸發的有機物分子運送到低溫基層上，然后有機物分子會凝聚成薄膜狀。使用載氣能提高效率，并降低OLED的造價。但是，該技術還不能突破大面積玻璃基板和彩色OLED制備的諸多瓶頸。

3、噴墨打印、轉引等新興技術

OLED層的涂布，傳統方式是以氣相沉積技術為基礎的，而新興方式是以轉印和印刷技術為基礎的。比如，利用噴墨技術可將OLED噴灑到基層上，就像打印時墨水被噴灑到紙張上那樣。

新興方式中轉印技術由三星和3M聯合開發和研制;印刷技術主要由愛普生開發和研制。這兩種方法最大的優點是提高材料使用率和簡化生產制程，但其技術和材料具有一定的壟斷性。

在印刷類技術中，又有不同的技術類型存在。比如，激光感應熱成像(LITI)技術，這主要是用一種回掃的近紅外激光來對熱轉印膠片進行成像曝光。LITI轉印是一種具有獨特優勢的激光尋址高分辨率圖形處理方法，轉印的厚度極其均勻，多層迭的轉印能力及具有可擴展性的大尺寸母板玻璃等等。

總之，以各種印刷技術為主體的新型OLED層涂覆技術正在成為該行業成長的重要技術動力和裝備路線。這些技術大大降低了OLED的生產成本，還能將OLED打印到表面積非常大的薄膜上，用以生產大型顯示器，例如80英寸大屏幕電視。這些技術的突破，將成為OLED產品大規模實用化的基礎。