OLED在煙葉烘烤自控系統中的應用設計

O 引言
近年來，智能控制已經廣泛應用于煙葉烘烤系統中。由于烘烤自控系統通常在高溫、甚至夏日強光環境下運行，并且煙葉烘烤工藝復雜，烘烤過程數據需要在信息提示下進行人工設定，所以系統需要一種具備高亮度，含有文字顯示功能的顯示終端。目前，煙葉烘烤自控系統一般采用的數碼管或LCD顯示方式，均不能完全滿足系統需求。針對這般現狀，本文提出了一種新方案，即將有機發光顯示OLED (Organic Light Emitting Display)顯示器嵌入煙葉烘烤自控系統，從而很好地解決了當前煙葉烘烤自控系統存在的迫切問題。OLED是最具發展前景的新一代顯示技術，與LCD顯示技術相比，OLED具有超輕薄、高亮度、廣視角、自發光、響應速度快、適應溫度范圍寬、抗震強、功耗低以及可實現柔軟顯示等優越性能。為此，本文闡述了煙葉烘烤自控系統的結構原理和OLED顯示模塊VGG12864G―S002的功能，詳細介紹了該模塊基于單片機W78E54B控制的電路設計及編程方法。

1 系統結構
煙葉烘烤自控系統的結構框圖如圖1所示。按照傳統的烘烤工藝，自控系統采集的數據包括干濕球兩個傳感器參數，整個煙葉烘烤過程控制都圍繞烘烤房內的溫度和濕度展開。天窗和地窗是烤房內的濕度控制設備，每個巡檢周期動作一次，由于電機驅動電路對系統具有較強的干擾，為了提高系統抗干擾能力，系統設計了光電耦合隔離電路。由于烤房內的溫度存在垂直梯度差，故烤房必須設有熱風循環風機，風機轉動用以形成空氣對流，使溫度達到相對均衡?？痉繜嵩磥碜杂跓?，煤爐風機輸送的進風量決定了煤的燃燒程度，而系統通過對煤爐風機的轉速調控來實現對烤房內溫度的控制。此外，系統還配備了報警裝置，當烘烤過程出現異常時，它可提示工作人員采取相應措施。實時時鐘可不僅記錄系統烘烤時間，而且可為控制外設提供分鐘中斷信號。通常一次完整的煙葉烘烤過程將持續近120個小時。為了避免斷電導致系統停止運作，系統配有備用干電池及數據保護電路，以確保連續性烘烤。為提高溫度控制的穩定性，本系統還采用單總線數字式溫度傳感器?？撮T狗電路可以在意外死機時，使系統恢復正常運轉。顯示器及鍵盤是人機交互的必要設備，錄入烘烤過程中的數據和讀取烘烤信息都需通過顯示器，因此顯示設備的性能對本系統起著至關重要的作用。

2 OLED模塊
VGGl2864G―S002是維信諾公司最新推出的一個OLED單色128x64點陣且具有高亮度、高對比度的顯示器模塊。模塊內部集成的控制器芯片SSDl303包括行列驅動模塊、電源控制模塊、GDDRAM(Graphic Display Data RAM)、NPU接口、命令控制模塊、振蕩器和時序發生器。VGGl2864G―S002完整的模塊結構和豐富的指令集決定了其外部接口與軟件設計非常方便而靈活。該模塊發綠光，工作溫度范圍是：一40℃～+80℃。其外部接口及內部結構如圖2所示，引腳說明見表l所列。