基于PE-PRO／V8501A4的變頻空調(diào)無傳感器過調(diào)制技術(shù)開發(fā)(續(xù))

2 永磁同步電機(jī)一空調(diào)壓縮機(jī)系統(tǒng)實驗
為了驗證本文所采用方法的有效性，在真實的變頻空調(diào)壓縮機(jī)系統(tǒng)上進(jìn)行了實驗驗證。整個實驗裝置分為三個部分：控制系統(tǒng)、永磁同步電機(jī)一空調(diào)壓縮機(jī)系統(tǒng)和壓縮機(jī)工況設(shè)定調(diào)節(jié)裝置，如圖5所示。其中，控制系統(tǒng)采用Myway公司生產(chǎn)的電機(jī)控制開發(fā)平臺PE―PR0／V850IA4(見圖6)；永磁同步電機(jī)一空調(diào)壓縮機(jī)系統(tǒng)為真實空調(diào)中的一部分；壓縮機(jī)設(shè)定工況調(diào)節(jié)裝置用來精確的設(shè)定和調(diào)節(jié)壓縮機(jī)工作的壓力、溫度等外界條件，從而驗證該控制方法在壓縮機(jī)不同工作條件下的效果。

基于上述實驗平臺，我們分別在3種電機(jī)轉(zhuǎn)速(2040r／min、4080r／min、10080r／min)，2種壓力條件(HP／LP=1．5／O．2MPa)下進(jìn)行了4個工況點的實驗。實驗中的PWM發(fā)生器采用了SVPWM線性調(diào)制和單模式過調(diào)制兩種策略，速度估算采用的是模型參考自適應(yīng)方法。由于永磁同步電機(jī)沒有安裝機(jī)械傳感器，無法得到實際電機(jī)轉(zhuǎn)速，因此本文的實驗結(jié)果只給出估算電機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載的壓力條件為HP／LP時，實驗結(jié)果如圖7和圖8所示，此日寸逆變器的電壓利用率分別為0．61和O．77。

表1總結(jié)了電機(jī)在不同轉(zhuǎn)速和不同的空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載下，采用SVPWM線性調(diào)制和單模式過調(diào)制時逆變器電壓利用率的對比結(jié)果。可以看出，采用單模式過調(diào)制策略后，逆變器的電壓利用率得到很大地提高，接近其理想最大值(O．78)；而考慮到死區(qū)及最小脈寬的影響，采用SVPWM線性調(diào)制時，逆變器的電壓利用率要低于其理論最大值(O．71)。