Neza PLC在平版式膠印機上的應用
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3．合壓控制
送入壓滾筒的紙張，要在滾筒的一定位置送入，進行合壓，無后續紙張時，及時離壓，否則會在以后的印刷時造成背面“蹭臟”現象，但要求在連續印刷時要鎖定合壓，防止印刷小紙張時，每過一張紙就離壓一次。這里的印刷周期作為標準，由電感傳感器取出信號。打碼合壓的要求也同樣如此。
4．重復碼控制
所制文件或多聯發票時，需要打印若干相同號碼的印張，其印張數與拔碼盤存入數據存儲器進行比較，一旦數據相同，就發出信號，驅動拔碼機構進行拔號。
5。水墨輥的運行控制
水墨輥的運行速度影響印刷質量，要保持水墨平衡狀態。其速度要對應于主傳動的速度，從變頻器取出主機的速度模擬量，A／D轉換后，調整比例因子，輸出對應的脈沖或脈寬，控制伺服電機，達到水墨平衡的最佳效果
6．互鎖，連鎖控制
為了保證安全，正、反點車之間需要互鎖，運轉與點動之間需要互鎖。在收紙臺下降到板 限位置時停止輸紙；在運轉時，如果機電的護罩被打開時，要立即停車，防止意外事故發生。
7．對PLC的輸出進行保護
膠印機的大部分輸出執行器采用電磁鐵驅動機械結構實現控制的，雖然PLC的繼電器可以直接使用，但電感性負載對觸點不利，一旦出現問題，要更換或檢查 PLC的輸出繼電器不是一般用戶能做到的，我們采用PLC繼電器控制外部繼電線圈，由外部繼電器觸點控制電磁鐵，便于故障的檢測和排除，延長PLC的使用壽命。
應用分析
原先，我們使用集成電路設計成控制電路，采用門電路，觸發器，計數器，模擬開關等集成電路，其控制系統穩定可靠，但靈活性差，其優點是成本低，其輸入與輸出是并行工作的，速度快。但在市場經濟的環境下，產品不斷地改進與更新，對控制系統不斷提出新的要求，集成電路控制系統跟不上發展的需要，開始采用PLC控制。在膠印機中，50g以下紙張的厚度檢測和水墨平衡的調節是通過模數轉換，經過運算而取出控制信號的，模數轉換時間，經查閱有關資料，一般在200us左右，加上傳輸時間應小于250us，膠印機最高速度按12000RPH計算，一個運行周期為0．3秒，紙張在前規位置停留可供檢測的時間約在0．15s左右，模數轉換可采用中斷方式進行信號的檢測，若程序長度為1K，其掃描周期不會大于2ms，可在相鄰的掃描周期內檢測到紙厚信號，可以在0．15s時間內做出反應動作，而水墨輥的檢測無嚴格時間限制可忽略不考慮。2001年接觸到施耐德公司NEZA產品，現在已應用在A45，A46膠印機上，經過調試， 滿足了這兩個型號產品的技術要求.
NEZA有以下特點：
NEZA的指令與單片機的各種指令能夠一一對應，其功能塊與專川功能塊應用內容豐富，提供了發送／接收報文和控制數據交換，步進計數器等，給設計控制系統的程序編寫帶來了很大的方便，尤其是對于熟悉單片機應用的人員，能夠充分利用PLC的資源，采用了NEZA后，實現同樣的功能，其程序減少了1／5，輸入輸出點由原來的60點減為40點，編程更加簡捷可靠，運行穩定。NEZA提供的功能強，速度較快。NEZA給設計人員提供廠方便，例如輸入的公共點， 24VDC和0V可選，設計者同時可選用PNP或NPN的輸入方式，解決了可任選不同的信號輸入方式，也解決了不同等級輸入信號電源的問題，節省了外圍硬件電路，提高了輸入信號的可靠性。相應提高了控制電路的穩定性。系統中提供了日十鐘功能，并可提供時鐘信號輸出，對于配套／―家足有特殊的實用價值。并可確切掌握機器運用中出現問題的信息，對提高和改造產品的質量提供了依據。打印功能完備町提供所有輸入，輸出及各
功能塊的參數和狀態，對編程人員和維護人員提供了方便，對機器的狀態一日了然，方便掌握其運用狀況和故障的排除。NEZA有很好的性能價格比，在價格上占有很大的優勢。現在使用 NEZAPLC采購成本降低了1／3。此外,在售后服務和技術支持及時周到，態度誠懇，用戶滿意。
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