PLC在化工廠粉體生產(chǎn)線中的應(yīng)用

生產(chǎn)微細(xì)滑石粉、超微細(xì)碳酸鈣粉的某一化工廠，其粉體生產(chǎn)線中的礦粉的分離、運(yùn)輸、收集、整理、打包出貨等是通過多臺電機(jī)、各種電磁閥、運(yùn)輸帶的順序開啟來實(shí)現(xiàn)的。工廠過去采用的是人工值守，需要工作人員就近啟停機(jī)器，而且要按照一定的操作順序進(jìn)行，增加員工的勞動強(qiáng)度。由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及改善員工工作環(huán)境的需要，原有設(shè)備已不能滿足需要，必須增加生產(chǎn)設(shè)備，同時對原有生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行改造擴(kuò)充?？删幊炭刂破?PLC)由于具有了體積小巧、易于設(shè)計(jì)更新、調(diào)試方便、簡化線路、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，為各種生產(chǎn)線自動化設(shè)備提供可靠的控制方案。因此在本生產(chǎn)線自動化控制改造中，采用PLC來實(shí)現(xiàn)原有設(shè)備的改造擴(kuò)充及對新增設(shè)備的自動化控制。

2生產(chǎn)線工藝設(shè)備描述

控制系統(tǒng)包括原有生產(chǎn)線及新增生產(chǎn)線，使用PLC在完成新生產(chǎn)線控制的同時還要與原有生產(chǎn)線進(jìn)行兼容控制，原有設(shè)備的一些動作信號要與新設(shè)備進(jìn)行連鎖控制，在新生產(chǎn)線中，用分離機(jī)分離礦顆粒，通過輸灰機(jī)完成粉料的輸送處理，用轉(zhuǎn)飼機(jī)進(jìn)行粉料的混合，最后螺運(yùn)機(jī)對粉料完成提升、分類收集、運(yùn)送等處理。廣州回收PLC。

在本次PLC改造應(yīng)用控制系統(tǒng)中，PLC除了控制原有的8個袋濾集塵閥的定時順序工作，新增加控制2套輸灰機(jī)控制系統(tǒng)、分離機(jī)3臺(15HP)、風(fēng)車1臺(100HP)、螺運(yùn)機(jī)2臺(2.2kW)、轉(zhuǎn)飼機(jī)1臺(3.5kW)、2位5通電磁閥及各種儀表若干。從提高工廠供電電網(wǎng)的功率因素及節(jié)電方面考慮，采用變頻器對生產(chǎn)線上長期運(yùn)行的各個電機(jī)進(jìn)行變頻驅(qū)動控制，并且在變頻器電源進(jìn)線端加裝進(jìn)線三相交流電抗器，用于減少電機(jī)啟動時對電網(wǎng)沖擊。PLC接收變頻器的故障信號及其他反饋信號，控制電機(jī)的啟動停止及各電磁閥的開閉動作來完成對整個設(shè)備的自動化控制功能?；厥瘴鏖T子PLC。

3PLC型號配置及控制對象

根據(jù)控制功能要求，需要對設(shè)備進(jìn)行各種邏輯、順序、過程控制，包括對設(shè)備的手自動控制、各種報(bào)警輸入、輸出，信號反饋等的多層控制等，對PLC的輸入輸出的點(diǎn)數(shù)要求較多。其中，PLC控制的輸入信號包括:操作臺的啟停按鈕、壓力表的高低壓反饋信號、各個電機(jī)運(yùn)行反饋信號、轉(zhuǎn)速表高低速反饋信號、各種故障輸入信號等共42個輸入點(diǎn);PLC控制的輸出信號包括:各個電機(jī)、電磁閥、變頻器、狀態(tài)指示輸出等共38個輸出點(diǎn)。本系統(tǒng)中采用三菱MELSECA系列中的A1SHCPU模塊及其擴(kuò)展I/O模塊，包括1個A1SHCPU、1個電源模塊A1S61PN、4個繼電器型輸入模塊A1SX20、3個繼電器型輸出模塊A1SY10，1個連接底盤A1S38B(8Shots)等。廣州PLC回收。

4軟件設(shè)計(jì)

根據(jù)生產(chǎn)線的工作要求，首先確定各個動作的先后次序和相互關(guān)系，寫出PLC各個輸入輸出信號間的邏輯關(guān)系，再由邏輯關(guān)系轉(zhuǎn)為梯形圖。PLC控制分手動和自動控制兩部分控制，根據(jù)系統(tǒng)控制要求，程序設(shè)計(jì)包括輸灰機(jī)控制及螺運(yùn)機(jī)控制設(shè)計(jì)等等。西門子PLC回收。

4.1輸灰機(jī)工藝原理

(1)基本工藝過程

由原設(shè)備成品桶、入料桶連鎖信號及壓縮空氣壓力表反饋信號作為輸灰機(jī)控制系統(tǒng)的啟動停止信號，正常狀態(tài)下由操作人員通過操作臺啟動停止按扭啟動輸灰機(jī)控制系統(tǒng)，壓縮空氣異常時報(bào)警停機(jī)。按下啟動按鈕后，打開進(jìn)氣電磁閥加壓，若管路壓力表此時處于設(shè)定壓力上限位置(高壓)，則開啟輸灰閥輸送粉料，若此時壓力表處于設(shè)定壓力下限位置(低壓)，

則計(jì)時停止進(jìn)氣及輸灰，打開進(jìn)灰閥入料，同時開啟收塵機(jī)助泄閥助泄，當(dāng)入料計(jì)時到或入料桶處于高料位位置時關(guān)閉進(jìn)灰電磁閥，從而完成一個進(jìn)灰輸灰控制循環(huán)。

當(dāng)進(jìn)氣閥開啟而壓力表超時處于低壓位置時為加壓時間過長，或輸灰閥開啟而壓力表超時處于高壓位置時管路堵塞，存在加壓過長或管路堵塞時聲光報(bào)警停機(jī)，此時需要故障復(fù)位報(bào)警后才能啟動輸灰機(jī)控制系統(tǒng)。

(2)啟動條件

●自動選擇;

●成品桶、入料桶連鎖信號正常;

●壓縮空氣壓力表正常。

(3)停止條件

●入料計(jì)時到;

●入料桶處于高料位置;

●進(jìn)氣閥開，1000s，管路不是高壓，加壓過長;

●輸灰閥開，2000s，管路不是低壓，管路堵塞;

●其它故障信號。