一種微處理器控制自動平衡吊具

檢測部分：主要包括傾角和接近傳感器等硬件。其中前者用于獲得吊具的俯仰角和橫滾角并傳送給SP2539的子串口，為下位機判斷電機轉動方向，計算移動行程提供依據。后者分為軟件停機傳感器組和機械斷電傳感器組，采用雙重制動策略，保障吊具在使用過程中平穩調平和安全使用。
控制部分：單片機嵌入式系統是控制機構的核心部件，首先接收檢測部分的輸出值，包括吊具的實時姿態、軟件停機傳感器組狀態，同時調用子程序，處理輸入信號并給出動作信號給1、2號變頻器，使x，y向電機遵循指令進行動作。最后，單片機還需要和上位機設備進行交流，方便操作人員隨時掌握系統的狀態。
通信部分：這部分解決單片機分別與檢測機構、上位機以及執行機構的信息傳輸。具體的講，主要是指單片機與傾角和接近傳感器、上位機調平控制指令、1、2號變頻器輸出頻率、角度顯示以及SP2539串口擴展系統之間的信息傳輸。
執行部分：接收單片機的輸出信號，并按照上位機自動、手動調平指令調節1、2號變頻器輸出，從而驅動x、y向電機轉動方向，促使主吊點偏移完成調平工作。無線組件將上位機和下位機無縫連接，使得上位機的控制和數據獲取更加實時。

3 吊具結構及承重系統設計
3．1 吊環
考慮吊具自身重量，并考慮起吊過程的沖擊加速度，根據GB825—88，選擇螺釘GB 825 M36，垂直懸吊2．3t。

3．2 框架
為了足夠的安全裕度，涵蓋考慮最不利情形：一端固支的水平矩形等截面懸臂梁，自由端受重力10 000／2=5000 N；自重加其它零件重量4 000 N偏于安全地視為作用于懸臂梁懸出端。矩形高為100 mm，寬為68 mm；

因此，各種低碳鋼均滿足要求。
3．3 電機
選用YVP100L2—4變頻電機，最高轉速5 000 rpm，多級可調。額定功率3 kW，額定扭矩19 Nm。不使用減速機，螺距為3mm，當電機轉速為960 rpm時，每秒鐘吊環移動48 mm。這個速度可以看做吊具工作時的最高速度。
電機功率=吊具上升速度×(重力加速度+上升加速度)×(被吊質量+設備質量)／機械效率=0．05×(9．8+0．1)×(1 000+400)／0．22=3 kW上述式子是關于吊具徹底歪斜這種最不利情況的，裕度過大。電機功率選國標系列值3 kW。
3．4 螺紋傳動機構
螺牙強度能承受(1 000+400)×9．8N的軸向力(吊具徹底歪斜，這是最不利的情況)選用梯形螺紋。因為矩形螺紋運動精度高，成本高。
根據耐磨性初選中徑，梯形螺紋：

其中，[p]=18MPa，ψ=H／d=2．5，Q=14 000 N，
得到d2=11．5 mm。為了更好的剛度，選d=32 mm，螺距t=3 mm。