基于PLC的自動控制系統在污水處理廠的應用

(4) CASS池系統控制

CASS池系統操作周期分為四個步驟：曝氣階段，鼓風機向反應池內充氧www.cechina.cn，此時有機污染物被微生物氧化分解;沉淀階段，微生物利用水中剩余的DO進行進一步氧化分解，活性污泥逐漸沉淀到池底，上層水變清，污泥回流泵將部分活性污泥送回預反應區，剩余污泥泵則將反應池多余污泥抽到污泥脫水間;潷水階段，沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液;閑置階段，潷水器上升到原始位置階段，等待下一周期潷水。根據上述工藝要求，對CASS工藝的各個階段編寫控制子程序。

(5)曝氣生物濾池系統控制

曝氣風機其控制工藝要求：曝氣風機為24小時運轉，每天中午12點更換一臺風機，這樣可以保證三臺風機運行的時間大體相等。

反沖洗系統控制主要是控制反洗風機、反洗泵以及閥門來實現反沖洗的功能，每兩天進行一次反沖洗。

(6)V型濾池系統控制

V型濾池系統的自動控制主要是濾池的自動反沖洗功能。子程序控制的主要設備有反洗泵、反洗風機、閥門以及儀表工藝參數，每兩天進行一次反沖洗。

3.2上位機監控系統的實現

本控制系統上位監控系統采用北京和利時公司的上位機軟件FacView。監控軟件將現場各分系統的運行狀態形象、直觀、實時地顯示在中控室的工控機上，使操作員在中控室能實時獲得現場數據和信息并對污水處理廠的運行進行管理。友好的人機界面把分散的、單回路的測控系統進行了統一的管理，另外還有數據報警、歷史數據存儲、報表顯示、趨勢顯示等多種功能。

計算機監控畫面主要包括全廠工藝圖、格柵及沉砂系統、CASS工藝、曝氣生物濾池、V型濾池、儀表數據圖、趨勢圖、報警圖、報表，各個畫面之間可以實現自由切換控制工程網版權所有，全廠工藝圖如圖3所示：

4 結語

該自動控制系統實行集中控制CONTROL ENGINEERING China版權所有，分散管理的方式，把管理層和控制層分開，通過對全過程的監控，實現了污水處理整個過程的全自動化運營，保證了污水生產運行的安全可靠，大大提高了污水處理的自動化控制水平和管理水平，減輕了勞動強度，從而提高了生產效率，降低了水廠能耗。其中，PLC 控制器發揮了相當重要的作用。自投產運行以來，控制系統運行平穩，處理水質達到排放標準，不僅改善了人們的生活環境，而且為社會的可持續發展發揮了積極的作用，取得了社會和經濟雙重效益。