高級(jí)電容式觸摸屏技術(shù)–移動(dòng)觸摸技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)

　　對于平板電腦和手機(jī)來說，傳感器厚度是一個(gè)主要的考慮因素。事實(shí)上，減少觸摸板層數(shù)的關(guān)鍵推動(dòng)因素不僅僅是成本，還有厚度因素。保護(hù)玻璃板一般厚度為0.5至1.0mm;而典型的PMMA層比較輕，但是厚度通常達(dá)到1.0mm或者更高，這是因?yàn)镻MMA是一種更加柔性的材料，需要確保其不會(huì)彎曲。第二層的傳感器玻璃基板通常厚度在0.2mm至0.7mm之間，而具有類似結(jié)構(gòu)的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)厚度僅為0.055mm。但是PET無法輕易通過橋接或跨接線(類似于ITO結(jié)構(gòu)中的PCB層間連接孔)進(jìn)行印刷，因此必須使用多層方案來取代更適合處理ITO蝕刻和橋接的玻璃基板方法。如需為PET增加多個(gè)額外制造步驟，必須考慮到材料成本、厚度和玻璃重量增加的問題。

　　移動(dòng)產(chǎn)品的一個(gè)最新趨勢是直接將觸摸傳感器層壓到LCD。這樣可以消除層間的間隙，讓手機(jī)的外形更纖薄，而且用戶的手指距離實(shí)際的顯示屏更近。遺憾的是直接層壓傳感器在電氣方面存在很大的困難。大部分開發(fā)人員都沒有意識(shí)到LCD會(huì)釋放出大量的電氣噪聲。由于電容式觸摸傳感器要測量觸摸板電容信號(hào)的細(xì)微變化，而電容電場會(huì)受到LCD 開關(guān)噪聲的破壞。典型TFT LCD的共用電極受DC或AC電壓驅(qū)動(dòng)。DC或AC電壓在LCD變換屏幕模式時(shí)會(huì)進(jìn)行迅速轉(zhuǎn)換(甚至每個(gè)屏幕畫面變化都會(huì)改變噪聲特性)。因此，LCD開關(guān)噪聲可能表現(xiàn)為假的手指觸摸動(dòng)作。為了應(yīng)對LCD噪聲引起的錯(cuò)誤信息，觸摸傳感器廠商有時(shí)會(huì)在傳感器和LCD之間加一個(gè)氣隙，用來驅(qū)散電氣傳遞噪聲。廠商還需要依靠更高級(jí)的觸摸控制器功能來消除或過濾掉電氣噪聲。

　　為了在控制噪聲注入，減少傳感器厚度，減輕手機(jī)重量，降低系統(tǒng)成本，以及改善用戶體驗(yàn)這幾個(gè)方面進(jìn)行平衡，制造商們?yōu)榇碎_發(fā)出了多種不同的傳感器類型。圖3列出了一些最新的技術(shù)。　　

 

　　從圖3可以清楚看到市場上有很多不同的傳感器技術(shù)，每種都有自身的優(yōu)勢。最近趨勢表明，廠商希望通過如下三種主要技術(shù)移除多層材料：(1)Sensor on Lens (G1M);(2)On-cell(外掛式觸控)技術(shù);(3)In-cell(內(nèi)嵌式觸控)技術(shù)。

　　Sensor on Lens(單層多點(diǎn)觸摸)：業(yè)內(nèi)稱之為“One Glass”、“Direct Pattern Window”、“Sensor on Lens”或“G1M”(即1 Glass Layer, Multitouch)。在開發(fā)Sensor on Lens解決方案時(shí)， 首先通過化學(xué)處理方法對玻璃板進(jìn)行強(qiáng)化;進(jìn)行ITO沉積和蝕刻，然后將其切成小片用在產(chǎn)品中。 最后， 采用一種高級(jí)后處理技術(shù)來強(qiáng)化玻璃邊緣，以防止邊緣損壞。有些制造商在進(jìn)行ITO 沉積之前先將大玻璃板切成小塊，對其進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，然后再應(yīng)用ITO處理。制造低成本Sensor on Lens的一個(gè)主要難點(diǎn)是要能夠在單個(gè)ITO印刷層上獲得足夠的多點(diǎn)觸摸性能。例如，賽普拉斯的SLIM(單層獨(dú)立多點(diǎn)觸摸)技術(shù)是ITO構(gòu)形與觸摸式控制器算法的一種獨(dú)特組合，只需單個(gè)ITO層，無需層間連接孔(橋接或跨接線)就能構(gòu)建傳感器。這樣就能省略與光刻膠構(gòu)形和去除有關(guān)的多個(gè)步驟，而且能消除包括玻璃、粘合劑和壓克力板在內(nèi)的多個(gè)層。所有這些優(yōu)勢成就了一種簡單的低成本、輕量級(jí)傳感器。事實(shí)上，由于工藝步驟的減少，這種方案可以將多點(diǎn)觸摸板的成本削減一半。

　　On Cell：有些公司正在追求另一種解決方案，即去掉整個(gè)上部傳感器層，將ITO發(fā)送與接收層直接內(nèi)置到LCD中。這類技術(shù)被稱為外掛式觸控和內(nèi)嵌式觸控。外掛式觸控的基本理念是去除整個(gè)的獨(dú)立傳感器開發(fā)過程。具體來說就是直接在LCD頂部偏振片層的下面對ITO感應(yīng)層進(jìn)行構(gòu)形。LCD廠商將會(huì)直接把觸摸屏的發(fā)送和接收層布置到LCD玻璃基板內(nèi)。由于很多玻璃傳感器的厚度介于1.0至1.5mm之間，因此這種技術(shù)可以顯著減少移動(dòng)產(chǎn)品的厚度和重量。

　　In Cell：如果發(fā)送或接收層中的一個(gè)層在彩色濾光片下進(jìn)行構(gòu)形，那么業(yè)內(nèi)將這種技術(shù)稱為內(nèi)嵌式觸控。內(nèi)嵌式觸控的理念是讓ITO的構(gòu)形與LCD的VCOM層同時(shí)進(jìn)行。這可以將觸摸感應(yīng)通道深入推到LCD內(nèi)部。這種技術(shù)的優(yōu)勢是制造效率高，可去除傳感器的成本和制造步驟。然而，它的缺點(diǎn)是會(huì)給觸摸控制器帶來噪聲。因?yàn)镮TO構(gòu)形距離LCD中的電壓層太近，使得到達(dá)觸摸控制器的寄生電容可以比傳統(tǒng)傳感器結(jié)構(gòu)高出很多倍。此外，LCD需要在VCOM的信號(hào)發(fā)射層上共享發(fā)送ITO線路，因此觸摸控制器必須在LCD未被驅(qū)動(dòng)的時(shí)候執(zhí)行掃描操作。這就需要對這些信號(hào)進(jìn)行多路復(fù)用，并且會(huì)使觸摸掃描的時(shí)間變短。內(nèi)嵌式觸控由于會(huì)增大噪聲干擾和掃描時(shí)間的復(fù)雜性，因此該技術(shù)尚處于發(fā)展階段。　　

 

　　移動(dòng)電話和平板電腦市場不斷尋求更薄、更輕和更便宜的觸摸面板技術(shù)，而且探尋最佳解決方案的方法不下數(shù)十種。目前的領(lǐng)跑技術(shù)當(dāng)屬Sensor on Lens(Single Layer Multitouch)、外掛式觸控和內(nèi)嵌式觸控，它們能提供比較理想的結(jié)果。盡管如此，這些技術(shù)在運(yùn)用到更主流的產(chǎn)品之前仍需克服一些明顯的商業(yè)和技術(shù)障礙。這要求顯示面板制造商、OEM廠商以及戰(zhàn)略采購機(jī)構(gòu)之間通力合作，以經(jīng)濟(jì)合理的方式簡化制造步驟。 同時(shí)，建立一個(gè)能夠意識(shí)到觸摸屏集成方面深入技術(shù)問題的設(shè)計(jì)社區(qū)，也是創(chuàng)建低成本產(chǎn)品和實(shí)現(xiàn)出色用戶體驗(yàn)的重要一步。盡管出于成本和供應(yīng)鏈約束的原因，很多設(shè)計(jì)人員不得不在觸摸技術(shù)革命中對很多產(chǎn)品持觀望態(tài)度，但是最近出現(xiàn)的一些創(chuàng)新技術(shù)能夠使觸摸面板變得更便宜、更輕、更薄，或許這些技術(shù)可以給一些最新的產(chǎn)品理念提供機(jī)會(huì)，將它們從白板設(shè)計(jì)理念變成消費(fèi)者手中的產(chǎn)品。