中國第一山寨iPad調查：深圳速度60天叫板蘋果

　　1月中旬，高仿iPad的設計任務交到了臺碩工程師黃永手上。黃永主要負責外觀設計(ID)與結構設計(MD)，主板方案則外包給了深圳市索沃 科技有限公司。“千萬別小看外觀設計，以為可以一抄了之，這里面大有學問”，黃永對自己的“作品”頗為得意，并分享了一些“訣竅”：可以借用設計元素和整 體外觀，但細節一定要修改，“至少要改7處，這樣就不會構成外觀侵權”。

　　高仿iPad黑色邊框外圍一條隱藏的銀線、底部的微弧形設計、屏幕尺寸的微調，加上一些接口位置的改動，都出自黃永之手，這自然是為了規避侵權 風險。“乍一看有9分像，細看又有很多不同，這就OK了”。

　　“MD的設計相對復雜，工程師要有豐富的空間感”，黃永介紹道，要考慮到不同元器件堆疊的合理性，預留散熱通道，“每個MD設計員都可以轉行成 為一名出色的建筑工程師，空間布局這種事情毛毛雨啦”。外觀設計與結構設計環節，需要一周左右。

　　在黃永冥思苦想，不斷地完善細節之時，主板方案的設計也在同步進行著，“多線操作”是山寨慣用的方式，可以最大程度地節省設計、生產時間。從黃 永手里拿到產品尺寸、定位孔(用于預留螺絲固定的孔)位置、硬體配置單等MD設計關鍵參數后，索沃工程師張杰(化名)開始選擇配套方案，“按照模具規格選 擇一款主流方案，再根據打孔等細節要求重新布線，做出主板圖樣”。張杰選擇了A35配套方案，并升級為N450+NM10。

　　“這個方案10英寸上網本中比較常見，相對成熟，改一下布線，加裝一些功能模塊”。索沃負責主板方案設計和前兩批次共320塊主板的生產。“主 板方案花了我們差不多40萬元”，吳燁彬稱，主板設計是前期成本的“重頭”，這一過程耗時40天左右。

　　一塊差點讓山寨iPad“流產”的屏幕

　　第一階段的設計工作告一段落，接下來要做的是“打板”、開模，即主要部件的試生產。

　　所謂“打板”，指根據主板方案生產出少量工程樣板。第一批次試產了20塊，質量還算穩定。“打板”只需要2~3天，板子從生產線下來只要一天， 其他時間用來測試。第一批次常會有各種瑕疵和故障，這個階段是全面評測改良主板的穩定性，關系到后期整個產品的生死。

　　所有環節中最耗時的可能要數開模，需要一個半月時間，不過這里“多線操作”的優勢再一次發揮出來。

　　“開模不需要等主板設計完成，只要ID、MD的設計結束就可以”，黃永將設計圖紙交給深圳超人實業有限公司，“這個環節不難，一般是石膏倒模， 利用石膏的記憶特質，1個半月后超人會給我們第一批20套外殼”。不過外殼采購往往都是“大手筆”，“一般都是2萬套起談，少了人家根本不做，這也是我們 分攤成本的需要”。

　　與設計、打板同步進行的還有物料采購，“主要是屏幕、電池等非標準件”，業內一般將配件粗分為標準件與非標準件，“所謂標準件就是接口通用，不 需定制的配件，比如內存、硬盤、處理器等;非標準件主要是觸摸屏、電池、鍵盤屏線等小物料。iPad多點觸控屏是難點，因為它，這個項目差點流產了”。

　　對于成熟的山寨產業而言，物料采購是整個體系中相對清閑的工作。上游有幾十家固定的合作伙伴，價格談妥就下單，做上網本沒怎么費過心，這么費周 折對于臺碩還是頭一次。原來，與臺碩長期合作的翰彩、奇美等幾家屏幕供應商都無法在短期間內提供10英寸觸摸屏，“10英寸普屏遍地是，5英寸、7英寸的 觸屏也好找。深圳做平板、MID極少用到這么大的觸摸屏，所以上游也沒生產，只能定制”。

　　后來臺碩將采購范圍擴大到中國臺灣，幾經輾轉終于找到一家屏幕供應商，“不能告訴你是哪一家，這絕對是最高商業機密”，吳燁彬笑著說，“不要小 看深圳的跟進速度，一旦市場被打開，一個月就會出來幾款差不多的山寨iPad，起碼在屏幕采購上要‘卡’他們一下”。

　　模具和主板“打”出來了，接下來是將采購來的配件加裝上去，“這個過程像搭積木一樣”。3月15日，第一批次試產的20臺樣機新鮮出爐，“沒上 生產線，是工程師手工組裝的。這個過程中，工程師發現一些生產需要注意的事項，補充進《生產指導說明》中，幫助生產線的工人少犯錯誤”。

　　接下來進入測試環節，“大致分為T0、T1、T2三個階段”：T0主要測試主板穩定性，檢驗主板設計、生產質量;T1測試主板、外殼匹配程度， 為‘修模’提供基礎，“比如外殼能否卡緊、鍵程是否需要修改，包括一些線路的合理性”;T2則測試整機性能與穩定性。通過T2測試的樣品，一般認為是合格 品。從外觀設計到第一批次20臺樣機亮相，全流程約60天。“懷胎兩月”，第一批山寨iPad終于修成正果。下一步，就是尋找合適的“婆家”。