SMT貼片加工產生空洞是因為什么呢？

我門知道焊接會有空洞這個缺陷存在，為了減少空洞率，在SMT貼片加工中需要使用到真空回流焊這個設備。因為新的產品越來越多品質產生了更高的要求。就需要新的設備，新的設備的投入就需要PCBA加工廠不斷的提SMT加工工藝的能力，同時增加對技術員的培訓和和上崗指導。以此來保證焊接質量的高標準，以此來提高產品的可靠性和穩定性。

但是，就站在SMT貼片加工的角度來說空洞率是避免不了的。任何廠家也不能說自己的貼片焊接焊點沒有一點空洞。

那么空洞是如何產生的呢？產生空洞的原因有哪些呢？經長科順（www.smt-dip.com）工程師分析，產生空洞主要是由以下幾個原因：

一、焊膏。焊膏的合金成分的不同，顆粒的大小，在錫膏印刷的過程中會造成氣泡在回流焊接時會繼續殘留一些空氣，經過高溫氣泡破裂后會產生空洞。

二、PCB焊盤表面處理方式。焊盤表面處理對于產生空洞的也有著至關重要的影響。

三、回流曲線設置?；亓骱笢囟热绻郎剡^慢或者降溫過快都會使內部殘留的空氣無法有效排除。

四、回流環境。這就是設備是否是真空回流焊對一個參考因素了。

五、焊盤設計。焊盤設計合不合理，也是一個很重要的原因。

六、微孔。這是一個最容易被忽視的點，如果沒有預留微孔或者位置不對，都可能產生空洞。

以上是長科順為您提供的關于SMT貼片加工中空洞的一些原因分析，希望對大家有所幫助！