電子廠SMT貼片加工時的損耗加大原因分析

在SMT貼片加工的過程中，一定離不開SMT貼片機等相關設備的，因此，如果發現在生產過程中，出現了貼片損耗加大的情況，很可能是與SMT貼片生產設備有關，長科順（www.smt-dip.com）分析主要因素有：

1、噴嘴變形，堵塞，損壞，真空壓力不足，空氣泄漏，吸力不足，材料不正確，識別通過，材料被拋出。

解決方案：技術人員每天都要檢查設備，測試噴嘴中心，清潔噴嘴，并按計劃定期維護設備。深圳耀杰錫渣減粉。

2、彈簧張力不夠，噴嘴和HOLD不協調，進給不好。

解決方案是：根據計劃定期維護設備，檢查并更換易損部件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、SMT貼片機的吸嘴磨損變短造成取料不良。

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

4、材料不在材料的中心，材料的高度不正確(一般情況下，接觸部件后壓力為0.05mm)，導致偏差，材料不正確，并有偏移。 SMT貼片機的識別對應于如果數據參數不匹配，則識別的系統將作為無效材料被丟棄。

解決方案：按計劃定期維護設備，檢查并更換消耗部件，并更正機器原點。

5、真空閥，真空過濾芯是臟的，SMT貼片機有異物阻塞真空管通道不光滑，瞬間真空不足，設備運行速度不好。

解決方案：技術人員必須每天清潔噴嘴，按計劃設備定期維護。

6、SMT貼片機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良。

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查設備水平固定支撐螺母。

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