揭秘海信智能工廠：冰冷的機器被賦予了“靈魂”

　　“互聯網時代是資源整合的時代，海信這座液晶彩電智能工廠匯集了全球最為頂尖的裝備。”代慧忠介紹道，為了建成全球技術、裝備最為先進的彩電工廠，海信電器在全球范圍內遴選供應商，制定出“只選取世界排名前五或國內前三的頂級設備供應商進行采購”的原則。

　　追求的本質

　　“中國制造企業最大的問題在于心浮氣躁，急功近利，這是有悖于工業4.0的精神。許多企業耗費巨資建設智能工廠，但卻重看不中用。”對于近年來興起的這股風潮，代慧忠指出，質量與效率的提升，才是海信智能工廠追求的本質。

　　通過技術與設備的不斷研發，海信這座智能工廠的模組制造效率翻了3翻，整機的制造效率翻了1翻。截止到2015年底，海信集團三年來制造提效累計超過120%，僅人工費節省就超過14億元。在黃島工廠的7號廠房內，生產效率上單月主板模組能夠達到70萬片、液晶面板燈條達到90萬條，元器件一天的貼片量就能達到680萬片，堪稱全球產量最大。

　　代慧忠表示，傳統制造業向互聯網工業、智能制造轉型升級的過程，其核心是持續提升企業創新能力、產品的競爭力和系統效率。互聯網技術、企業的信息化、智能化都只是工具和手段，都必須服從于、服務于企業創新能力和效率快速提升的目的。

　　配合智能工廠的組建，海信電器內部也經歷了一系列變革。通過智能化深度融合，生產的各個環節被進一步簡化，人力資源利用效率也得到了提升，原來由人來完成的低效的重復的工作，比如液晶模組翻轉、整機外殼的搬運、整機成品的包裝等這些勞動現在全部由機器人實現全面替代。三年來工廠員工從12000多人已縮減到6000人。同時，許多部門被優化、簡化，如原有工藝部的四個子部門如今已經整合為一。

　　同時，在生產模式創新及高精度設備應用上，海信電器在行業內率先進行了“模組整機一體化生產模式”的探索實踐，通過工藝一體化生產減少了周轉和搬運，確保了前后工序生產的平衡性，生產效率較傳統模式提升高達104%。

　　盡管機器淘汰了大量產業制造工人，但卻需要更多的高技術人才。比如，近年來海信電器多媒體軟件人員增加了數百人。代慧忠指出，在智能工廠的建設中，海信很多部門、職能、人員都進行了大幅度的改變，但不變的是，企業的戰略思想——對先進技術、對產品質量的一貫追求。