讓在線測試儀真正發揮作用

對電子產品進行測試

有多種原因，最重要的是要求在生產過程中保證質量。一切過程都會出現某種程度的誤差，它們會導致生產合格率的下降。有缺陷的產品在生產的最后階段，或者更壞的情況是送至用戶手中，勢必增加維修的時間和費用，并需要擴大庫存。這些結果都歸結為成本的增加，裝到儀器上再發現故障的費用是在裝配印刷電路板時發現故障所耗費用的10倍 ；而將產品投入市場后發現故障的費用將是在裝配印刷電路板時發現故障所耗費用的100倍。簡而言之，愈早測試越好。

據統計，在電子產品測試過程中，焊接故障占全部故障的40%以上，另有20%屬元件的電氣故障，其余則是元件放置不當造成的問題。而幾乎所有這些故障都可以采用在線測試技術，在下一生產工序中鑒別出來。在線測試儀檢出故障覆蓋率可達95％，其在生產線上的合理配置能夠盡早發現制造故障并及時維修，或對生產工藝進行及時調整，有效降低因制造帶有故障的產品及返修所需的費用。

在線測試存在的問題

中國電子企業的在線測試儀有相當數量未能得到充分利用，特別是早期隨生產線配套引進的產品。造成問題的主要原因是：

◆ 在線測試儀的制造商及代理商的技術支持和服務不全面、不及時；
◆ 操作人員缺乏進一步的技術培訓，用戶不能掌握夾具、針床和測試程序的設計技能；
◆ 儀器本身適應性不強，更換電路板后，軟件不能適應新的需要；
◆ 與制造商之間的信息反饋與交流不充分等。

技術支持是保證在線測試儀真正發揮作用的前提。產品換型時，可直接由制造商購進新針床，并生成新的測試程序，更換新針床的時間已成為評估技術支持能力的主要指標之一。對針床來說，最重要的是探針質量。如果為了便宜而選擇質量低劣的探針，很可能會得不償失。

新技術被引入在線測試儀

網絡化的在線測試儀可滿足用戶對技術支持和服務的高質量要求，并可降低技術支持成本。這種在線測試儀具有遠程控制、遠程測試診斷和遠程維護功能。這樣，供應商的工程師在自己的辦公室就可以實現對遠程客戶的在線測試儀進行維護、故障監測、分析與判斷以及程序調試等。即使對于那些需要維護人員趕赴現場處理的設備故障，也因能夠及時、準確地判斷故障的類型而節約大量的故障處理時間 ；同時，可以降低對在線測試儀操作人員的要求，節約用戶的技術人力資源。

以HP、Teradyne和GenRad的產品為代表的數字化綜合在線測試儀，由于增加了數字IC的邏輯關系交流特性測試功能，其電路板故障檢出率有進一步的提高。但是，這類在線測試儀的價格通常要比低成本的在線測試儀（生產故障分析系統）高出數倍。

隨著電路板組裝密度的提高，SMD工藝和IC封裝新技術的不斷涌現，在線測試儀可接觸測試點數目正在減少，對于便攜式電子設備尤其如此。為解決這個問題，一些新的技術已引入到在線測試儀中，包括 ：采用電壓感應技術測試開路故障 ；以軟件為主的故障分析技術，如接觸受限測試技術；邊界掃描技術與在線測試相結合 ；紅外測試 ；熱感應測試技術等。另外，采用自動光學檢查系統與在線測試儀相結合，可增加故障覆蓋范圍。然而，BGA等封裝的大量使用，使可視化的焊點接觸也在減少 ；X射線檢測系統不受可視化的影響，但其設備投資大，而且速度也慢于在線測試系統，要視生產線的速度和產量定奪。

可測試性設計是解決接觸點受限的另一個有效途徑。它要求設計工程師將后期產品制造的測試問題在電路和表面安裝印制板設計時就考慮進去，預留測試點。

在過去的二十年里，在線測試的速度和靈活性對電子產品制造具有重大的影響。在電子產品生產線中在線測試配合X射線檢測和AOI檢驗，可顯著降低PCB的故障和維修費用，提高電子產品的生產率。