橡膠樣品擠出質量檢測系統
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擠出機、照相機和分析軟件組合起來構成的
ES30 擠出質量檢測系統
系統中用到的數碼相機采用LED照明系統，每分鐘可以觀察超過10 萬個粒子。所有沒有被分散開來的粒子都顯示為突出或凹下的形狀，并被統計性地估算出來且定量地展示給我們。掃描參數包括找到的粒子數目以及粒子的大小。系統使用高等演算法，確保收集到的信號能夠被自動、連續地處理。
接受/ 拒絕標準的制定是基于觀測到的粒子總數、觀測到的粒子的平均物理尺寸、允許的最大或最小粒子尺寸，或者是綜合考慮以上所有的參數。接受/ 拒絕標準可能是混合以及/ 或者后續加工的細節規定。當高精度的數據產生后，我們就可以得到一條反映觀測粒子總數和觀測例子尺寸的曲線。一旦確定了什么樣的樣品表面粗糙度是可以滿足后續加工處理的要求之后，我們就可以得到一條確定上限和下限的邊界曲線。處于邊界線之間的復合物就被認為是可以接受的；而那些處于邊界線之外的復合物樣品將被認為是不可接受的或這應該進行重新加工。
這套系統對母料的測試同樣可以起到與其對最終產品一樣好的作用。如果母料在測試中被發現需要重新加工，那么它們就可以在進入后續加工過程之前被拿回來，在許多情況下這可以大大降低廢品率。
在每一批樣品的測試周期后，我們應該給它們定一個獨立的樣品批號。在每一個測量周期之后，擠出機中將會沒有樣品而僅僅是空轉，這樣儀器就會自動進入下一周期。當壓力和溫度達到下一輪樣品的數值時，加工過程就被認為已經趨于穩定，此時下一輪的測量就重新開始了。
擠出流變儀
ES30 擠出機也可以用來對復合物的流變性能進行表征。為了達到這一測量目的，擠出機上的標準窄縫擠出頭必須得更換為流變擠出頭。
實驗的原理是基于利用壓力梯度和擠出頭中體積流率來計算剪切速率。擠出頭中的流出速率可以通過打通一個旁路來改變，而該旁路的打通并不會去影響復合物的加工歷史。因此，在一輪測試中我們可以得到兩組數據。已知橡膠復合物是被認為沒有牛頓平臺的，所以，用這兩個數據已經足夠可以在整個范圍內精確描述復合物樣品的剪切粘度了。在有了精確的、可預知的（可重復）的數據后，我們就可以得到一張同時能反映兩個數據的圖譜。當在兩開口點之間的流量率、壓力差以及幾何尺寸確定了之后，流變性能就可以被估算出來而得到一條線形曲線。復合物中的一些變化可以影響到線形曲線中的數據點。
此外，通過對復合物表面粗糙度的光學測量，我們可以得到邊界條件，規定所允許的最大和最小值。在邊界值之內的復合物將被認為是可接受的；反之，在進入后加工之前，那些在邊界值之外的復合物將被標記為需要重新加工或作為廢品拋棄掉。
結論
這套系統可以被用來測量非硫化狀態的橡膠復合物的表面粗糙度和流變性能；因而，這套系統可以在復合物進入后加工之前尋找到其中可能潛在的問題。這套系統通過預防“未完成的”橡膠復合物進入下一輪加工環節，或通過檢測出一些因為種種原因而必須得拋棄掉的樣品來達到大幅節約成本的目的。
這套系統在幫助加工工程師規范混料上有著強大的功效。雖然肉眼只能檢測出大約100 微米大小的表面缺陷，這套系統卻可以反復檢測30 微米或更小的表面缺陷。隨著客戶對產品的表面光潔度要求日愈上升，特別是在擋風雨條、密封條以及其它具有薄橫截面的擠出產品領域，這套系統將大大提高產品的質量，減少客戶對產品的抱怨。
這套系統給出的數據的高可重復性以及數據的數字化，使得我們可以很容易地將過去的產品質量定為現在產品質量的基準。這對我們不斷提高產品質量非常有幫助。(end) 紅外熱像儀相關文章:紅外熱像儀原理
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