橡膠混合物疲勞度測試
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結果與討論
◆ 程序1－由實際應用部件打磨成的樣品的試驗
圖1顯示了對混合物A進行dc/dn對最大應變圖分析的結果。有一些正如大多數疲勞試驗中會出現的散點，不過考慮到這些樣品都經過打磨，這就帶來了一些額外的變數（厚度）和可能的應力集中。不同脈沖周期之間吻合的相當好。使用二次冪律遞歸公式很好的表示了實驗區域的數據。
圖1、化合物A的FCG與應變的關系
圖2、化合物A與化合物B的FCG與應變的關系對照
利用工業部件打磨的樣品對混合物進行試驗的原因在于，每種混合物的野外性能都被單獨測定過。這表明，混合物A開裂前擾曲的循環次數至少是B的2.2倍。比實際的野外使用性能相比，我們認為這種標定的水平非常適合對打磨樣品進行疲勞度評估。
◆ 程序2-測試實驗室制備的澆鑄樣品
伴隨1號程序成功以后，另一個實驗室開展了一項研究，評估加工變量對考慮用于這種用途的混合物的影響。這種情況下，樣品由實驗室澆鑄而成，這是在這種應用的開發研究中評估材料的標準工藝。不管怎么樣，接著將它們打磨成與程序1中使用的樣品具有相同的厚度。加工變量是有專利權的，而客戶認為它很重要。混合物C和D具有相同的配方，貼標以反映加工過程的不同。
已知實驗室2中可用的拉伸速率比實驗室1要低很多，因此選擇更低的溫度35℃。其他研究表明，這會使有效應變速率提高大致100倍。在350℃使用頻率10Hz的脈沖提供的應變速率與實驗室1中500℃下用更快的調速控制器提供的速率相當。
圖3顯示了FCG（dc/dn）速率對最大應變的結果。在給定應變條件下dc/dn速率有一些散點，這并不奇怪，因為它們也是打磨過的樣品。但是，復制品之間吻合的普遍很好（就疲勞裂紋生長數據而言）。注意最大應變的一致性極其好。這是在較低拉伸速率下操作的一個附帶的好處。在所有情況下，最大應變正好是目標值，或在其+/- 0.01%內。這就使試驗進行中復制品結果的對比更為直接明了。
圖3、化合物C的FCG與應變的關系
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