油品測試用規格儀器國產化回眸
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測試儀器設備是油品測試方法標準化的基礎，過去為了建立油品測試方法標準化體系，加快采用國際國外先進標準的步伐，注意到并與此同時，分別從不同國家引進了一批國外廠商制造的各種油品測試儀器設備，但是不能滿足各執行標準單位貫徹標準開展試驗的需求。由于油品測試儀器設備多數屬于專用，國外廠商所報價很高，如果成批量引進，要花費大量外匯。因此，在油品測試方法 采用國際和國外先進標準的最初階段，如何解決油品測試方法標準化與所需儀器設備供應的矛盾已成為石油產品標準化工作中的主要問題。這一問題的解決如果完全依賴進 口，在當時是不現實的。這是因為：①國家不可能在油品測試方面投入大量外匯；②即使進油品測試儀器設備，通過使用一段時間后，其零部件必 然會不規格化，易損件也需要不斷補充。而那時再向國外訂貨，由于加工技術的不斷發展以及儀器設備的改型等，廠商則視為另類進行單獨加工制作，這不但價格昂貴且交貨期長，致使一部儀器設備無法繼續使用；③雖然進品儀器的核心部件已標準化，但其外圍設備由于不同國家甚至同一國家的不同公司采用的技術線路不同，致使引進的同一測試方法標準所用的儀器設備缺乏互換性，給儀器設備的檢修帶來極大麻煩。因此，在采用國際、國外先進標準制定油品測試方法國家、行業標準的同時，能否根據測試方法標準的要求，將所需的專用儀器設備（以下簡稱規格儀器）立足于國內加工制造、使用得油品加工、銷售、使用、 檢驗等單位在測試方法標準發布的同時，能夠購買到符合標準要求的國產油品測試用規格儀器的問題擺在了產品標準化工作管理部門的工作日程上。
上個世紀80年代初，專家們經過認真分析，認為只要通過努力采取一些具體有效辦法，完全可以做到油品測試用規格儀器國產化。當時確定采取的具體措施是：①在編制 石油產品測試方法標準化規劃、計劃的過程中，充分體現優先安排標準所需規格儀器的試制原則，在提供樣機及投入標準化經費方面都充分的給予考慮；②廣泛調動和發揮油品生產廠、儀器制造廠及相關標準起草單位的三方面積極性、多方位不同層次（大、中、小企業）間尋找相互結合共同合作開發的可行性形式；③安排規格儀器試制項目時，注意引用競爭機制，在完成時間、試制經費及質量要求等方面以招標方式選擇合適企業承擔完成。在上述原則的安排下，油品測試 方法建標特別是規格型采用國際和國外先進標準時期，贏得了試制規格儀器與油品測試方法標準化同步，很快一批自行試制和 仿中有創的油品測試方法標準所急需的規格儀器，通過試用、產品技術鑒定，其中大部分陸續批量生產投放市場。
由于在編制油品測試方法標準化計劃工作的起始期就注意到了所需規格儀器的國產化，歷經近20年的奮斗，在各方面協作配合努力下，到目前油品測試用規格儀器已基本形成了以國產儀器為主的生產、供應體系。在業已發布的近35項石油產品測試方法國家和行業標準中，被石油產品技術標準直接引用的約220項，習慣上把這一部分稱之為常用油品測試方法，其所用之儀器也稱之為常用油品測試的規格儀器，計有130余個品種，其中已國產化部分接近125種，國產化率達96%。由于國產油品測試用規格儀器的價格明顯低于同類進品儀器（一般價格比在1/5-1/4），因此，每年為國家節省了大量外匯。
油品測試用規格儀器國產化方面所以取得較好的結果，除了按照前述提及的原則抓好計劃與協調外，還有如下一些具體做法值得總結，歸納起來是以下5個方面的結合。
1 安排儀器試制單位注意點面結合
油品測試方法標準所用規格儀器屬于技術密集型產品，其特點是批生產量小、總成難度較大、試制投資多、產品成本高且生產廠家應具備適合生產多品種儀器的應變能力。針對這一特點，在采取定點開發生產的同時，還根據規格儀器的技術特性、生產難度，尋找對應的廠家分層次的安排試制。這種點面結合，同時并舉的 辦法，克服了為全國采用國際和國外先進標準急需試制多品種規格儀器的困難。由于發揮了生產廠家的不同特長，加快了試制規格儀器的進度，適應了各種油品（汽、煤、 柴、潤、瀝青、石蠟、液化石油氣等）測試方法建標的需要。
2 注意試制與試用的緊密結合
一項新的油品測試方法所用規格儀器，在從原理樣機到樣機直至產品的開發過程中，都不能 缺少在一定范圍內的試用階段。只有通過試用才能創造條件使規格儀器的使用與試制者增加接觸、相互了解、產生共同語言。試用者根據測試方法標準要求的操作規程，通過與國外儀器同時使用后，有對比的提出改進意見；試制者在現場通過觀摩具體了解使用要求，有針對性的改進原始設計，有目的的采用新技術和新器件，防止試制過程走彎路。一般經過這種相結合的研制生產的規格儀器更能符合使用要求，而且往往還帶有創新。
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