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        更為靈敏的RPA2000標準化橡膠測試

        作者: 時間:2013-09-13 來源:網(wǎng)絡 收藏
        現(xiàn)代工業(yè)制造質量項目的一個關鍵要求就是擁有一個高效、靈敏的測量標準。美國橡膠行業(yè)近期發(fā)布了許多新的質量項目,旨在發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程中變數(shù)產(chǎn)生的異常原因,并采取改進措施,通過減少廢料和返工,來提高加工過程的效率。其中一種質量控制項目就是六西格瑪(6 Sigma),它可以推斷團隊操作的統(tǒng)計特性。由于傳統(tǒng)測試方法對加工變量非常敏感,因此當這些方法用于有關金屬材料的難題時,通常工業(yè)質量控制小組是非常成功的。但是,當他們調查的是一個與橡膠變量有關的難題時,許多時候他們很難確定異常原因,也無法采取必要的改進措施來解決難題。經(jīng)驗表明困難通常是由于使用了不夠靈敏的方法。

        Alpha技術有限公司開發(fā)的型橡膠加工分析儀是幾年前設計的,目的是提高測量橡膠材料物理性質的靈敏性。本文將介紹,從而說明橡膠性能測試方法的改進使得進入了ASTM和其他國際測試標準。這些標準又擴展了RPA2000在保證世界各地工廠的橡膠材料質量控制中所起的作用。

        RPA2000

        RPA2000是一個動態(tài)機械流變測試儀,設計用于測量一系列溫度、應變和頻率范圍內的生膠、母煉膠和最終混合料。寬范圍的測試條件對于測量硫化前、硫化中和硫化后的各種橡膠材料非常重要。

        RPA2000口模系統(tǒng) — RPA測試模腔由兩個錐形口模和兩塊密封板組成,密封板可使測試樣品模腔完全封閉并受壓。雙錐形口模使整個樣品在恒定的應變條件下完成測試。密封的樣品模腔消除了多孔效應對物理性質測試的影響,而兩個口模分開便于樣品加料。一個四到六立方厘米的樣品加入下口模,然后上口模降低到樣品位置,形成一個恒定體積的壓塑模,而多余的樣品被擠入溢流槽。在試驗最后,口模打開樣品被移出。這樣的操作使儀器可與許多工廠加工過程保持一致。

        溫度控制 — 每個RPA2000口模都是直接加熱,并通過自己的數(shù)字溫度控制器進行控制。由于口模和加熱器的質量低,溫度可以非常迅速地升高,同時風冷卻系統(tǒng)也使溫度可快速降低。例如,口模溫度可在5分鐘不到的時間內降低150°C。因此需要變溫測試的樣品在工廠里可以最短的損失工時完成測試。對要求多重溫度變化的復雜測試也可輕易編程。

        測量粘彈性能 — 橡膠對形變同時具有粘性響應和彈性響應。粘性響應與形變速率成正比,而彈性響應與形變程度成正比。粘性響應通常以阻尼延遲器為模型,而彈性響應則以金屬彈簧為模型。分別測量彈性性質和粘性性質可幫助表征加工過程中的橡膠行為和最終成品性能。RPA2000可測試生膠、母煉膠和硫化橡膠化合物的粘性和彈性性質。

        橡膠的粘彈性能隨著測試時溫度、應變和頻率的變化而變化。RPA2000有一個特殊的直接驅動馬達,在一定應變和頻率范圍內與下口模呈正弦波振蕩。上口模連接在一個扭矩轉換器上,這樣可消除下口模驅動系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲。扭矩轉換器測量通過樣品傳輸?shù)呐ぞ亓浚@個扭矩就被稱作復合扭矩,或S*,由于橡膠具有粘彈特性,S*與應變不同相。對S*應用傅里葉變換式,S*扭矩信號就被RPA還原為一個彈性(S’)組分(與應變同相)和一個粘性(S’’)組分(與應變位相相差90o)。傅里葉變換式也提高了信噪比,通過(S’’/S’)比率可計算介質損耗角正切(Tan Delta)。扭矩值乘以適當?shù)目谀3尚拖禂?shù)或除以應變,可直接轉化成剪切模量(G)或動態(tài)粘度(n*)。

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        關鍵詞: RPA2000 橡膠測試

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