解讀RFID技術中汽車制造執行系統設計案例

3 RFID技術在汽車總裝線上的應用方案

應用方案中共涉及到高頻（13.56MHz）超高頻（915MHz）兩種不同類型的RFID標簽，所選擇的RFID標簽規格如表1、表2 所示。

其中人員配備高頻RFID標簽，標簽內存放員工ID和基本信息；每個零部件料箱中放置一枚高頻RFID標簽，標簽內存放零部件號；每臺車輛上放置一枚超高頻RFID標簽，標簽內存放車輛唯一標識碼（VIN 碼）。車輛標簽采用膠磁封裝，方便吸附于車體表面。

在車輛上線之前，工作人員將初始化的標簽安裝在車體前部引擎蓋上表面。

生產線員工需在工位上的高頻讀卡器上刷卡，完成上崗認證，系統記錄當前工位員工上崗狀態信息。
在車輛上線前，工作人員掃描車身VIN條碼，超高頻讀寫器將VIN碼信息寫入其天線場強范圍內的車輛RFID標簽，后續工位通過讀寫車身RFID標簽來完成生產線車輛監控和數據采集等工作。

在裝配工位，超高頻讀寫器讀取車輛標簽后，提示相應工位的零部件安裝信息。工作人員安裝相應零部件，并在高頻讀寫器上刷相應零部件料箱中的高頻RFID標簽。系統獲取相應車輛的部件安裝信息和工作人員信息以備后期質量跟蹤，系統向LES系統返回物料消耗信息，并刷新工位零部件安裝信息提示，直至該工位所有應裝部件全部安裝完畢。在向生產線工位供貨環節中，生產物流部門將零部件送達工位之后，系統更新零部件數量信息。

在下線工位，超高頻讀寫器讀取車輛標簽，系統檢查裝配信息，工作人員取下RFID標簽，循環使用。

4 基于RFID技術的汽車總裝制造執行系統

4.1 系統功能模塊

基于RFID技術的汽車總裝制造執行系統功能模塊主要分為車間生產管理、生產線可視化、RFID標簽管理、車間人員管理等四個功能模塊，具體功能結構如圖1 所示：

車間人員管理：管理車間人員的基本信息，配置員工的工作崗位信息，為人員工作記錄和車輛零部件數采等功能提供相關基礎數據。

總裝車間生產管理：在計劃層面從ERP系統獲取粗粒度生產計劃，分解成為日生產計劃，指導車間生產。在整車生產過程中對車輛的每一個裝配步驟進行指導和監控，以規范整個生產流程，其中包括向裝配工人提供裝配作業指導，自動化整車裝配和物料消耗數據采集，提供精確到零部件信息、裝配人員信息、供應商信息的裝配記錄，向MES系統實時反饋工位物料的消耗數據。

生產線可視化：提供對生產線和車輛狀態信息的實時反饋，有利于管理人員實時掌握生產情況。

RFID標簽管理：負責人員標簽的發放和管理，在車輛標簽的循環使用中對標簽進行發放和回收，并針對車輛標簽進行資產管理。