冶金企業自備電廠RFID上煤項目

　　介紹

　　包頭某冶金企業自備電廠在綜合考慮企業的經濟效益，和實施成本后，在行業內率先使用RIFD技術管理入廠煤炭的計量，在公司原有的流程上進行升級，改造。達到了無人化的目的。

　　原有流程

　　該廠在進行RFID系統升級前的上煤管理是基于“上煤通知單”的，具體流程如下：

　　1.生成通知單采購人員每天根據采購合同在原有信息系統中生成“上煤通知單”，生成的通知單中含有送煤日期，煤種，廠家編號（廠家名稱對內部其他環節保密），單據流水號等信息。采購人員生成通知單后，發給煤商。煤商根據通知單進行派車，一般為一車一單，單據當日有效。

　　2.采樣煤商將汽車單交給煤車，入廠送煤，要先進行煤采樣，采樣過程為，煤車司機將派車單號告訴給采樣員，采樣員根據預先得到的紙質報表將采樣機切換到對應的采樣罐。之后進行采樣。

　　3.過重采樣后煤車到計量磅房的重磅進行過程，具體過程為，司機將通知單出示給司磅人員，司磅人員在現有系統中輸入單號，并將車號，車型錄入中，之后進行計重。重量數據為原有系統有儀表的實時采集。

　　4.簽收煤車計重后到煤場進行卸煤，同時煤管人員在上煤通知單上進行簽字，證明煤車已經入場。在必要的情況下要進行扣重，即在通知單上寫上對煤質的感官判斷，即所扣重量。

　　5.回皮/打印磅單煤車在卸貨后，到磅房的輕磅進行回皮。回皮時仍以通知單為依據，由司磅人員記錄皮重，并打印磅單。

　　RFID計量系統流程

　　1.發卡采樣購人員在系統中設定好煤種，廠家，送煤日期后，批量對RFID卡進行發卡操作，即卡片的初始化。被初始化后的卡用來帶替原有的通知單被發給煤商。

　　2.采樣司機得到卡后，進行刷卡采樣，采樣時由采樣人員，配合監控系統輸入車號，在采樣時系統會自動從卡中取中采樣罐號信息，并發送給采樣機的上機機，實現采樣機的自動換罐。

　　3.過重在采樣后，煤車在RFID無人汽車衡上進行計重。具體過程中，系統在感知有車輛進入后，啟動掃描系統，進行掃卡，掃到卡后，等待磅稱數據穩定后會重量數據寫入。

　　4.簽收RFID系統為煤場人員配置RFID手持，煤場人員在卸貨時掃卡得到車輛信息，并操作PDA，輸入簽收/扣重信息。數據會通過廠內無線局域網實時寫入數據庫。

　　5.回皮在簽收/卸貨后，煤車在無人汽車衡上進行回皮操作。

　　6.收卡/打印磅單在回皮后，司機在無人值守的自動收卡終端將卡插入。并由終端系統自動將磅單打出。

　　新舊系統對比及實施效果

　　在實施RFID技術后，該廠的上煤流程的效率有了明顯的提高，具體對比數據如下：