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        基于DeviceNet總線的無塵紙生產線網絡控制

        作者: 時間:2011-09-22 來源:網絡 收藏

        由于我廠的設備分布比較分散,某些站點之間相距較遠。尤其是一些現場站點,相距離超過100米。因此所有的傳輸速率都設定為125KBPS, 以確保通訊可靠。除了分布式I/O, 人機界面和傳感器等站點位于生產現場外,一百余臺變頻器的系統分布在兩個馬達控制中心(MCC)室,這就實現了對電動機的集中控制,統一管理。(如圖4所示:MCC 室內變頻器一角 注:圖中黃色電纜是網絡通訊纜)

        在DeviceNet各工作站之間,我們大都采用了敞開式分接口( 注:現場的一些站采用密封的T型分接口或密封連接口),將站與站之間的電源線、通訊線、屏蔽線分別地并聯接在一起,組成雛菊鏈形式的物理拓撲結構。在首尾終端兩站分別安裝了終端電阻。(121Ω,1%,1/4W)

        5 DeviceNet的組態軟件及控制實現。

        利用設備網RS-232-C的PC接口適配人器(1770-KFD)或設備網PC卡(1784-PCD)可以實現PC機與PLC的設備網掃描器的通訊.

        DeviceNet的管理軟件RS Networx for DeviceNet 是基于Windows平臺的軟件,利用它可以組態設備網并進行項目管理和網絡故障診斷等。它支持A-B及第三方設備組態電子數據表(EDS)。

        DeviceNet規約定義了顯式報文(Explicit Message)和I/O報文(I/O Message)兩種不同性質的報文,兩種報文可以同時在總線上傳送。
        組態過程中,首先應組態掃描器,設置掃描器與PLC之間的I/O地址界面,建立掃描器與各站適配器之間的通訊。

        組態網絡上各個站時,先要定義各個站的地址(即站號)。站的地址可以不連續,但要與各站適配器DIP開關設定相一致。

        對于Flex I/O 或Armor Block I/O 等I/O類型的工作站,我們采用I/O報文(I/O Message)的形式,分配各站的輸入和輸出。I/O報文是周期傳送的,具有較高的優先級,從而保證它的實時性。

        對于變頻器、軟起動器等設備類站點,我們采用顯式報文(Explicit Message)的形式,分配PLC和各站之間發送/接收的字長;定義通訊方式和(我們定義為polled 方式,每個掃描周期);建立與PLC之間對應的“軟”I/O關系。

        再利用PLC5的編程軟件RSlogix5編制出塊傳送(BTR/BTW)命令,實現PLC對設備網上工作站I/O信息采集和控制。PLC控制程序就可以根據各站的工作狀態向各站發出控制命令,以達到工藝要求。

        由于我公司的各PLC都連接到Ethernet上,網上中控制室內有Rsview32監控工作站。各顯示器可顯示出RS view不同工藝區域的監控界面。在中控室既可以控制全廠的設備,也可查看各站點的當前工作狀態,人機界面非常友好。

        6.DeviceNet 網絡的使用體會。

        (1)DeviceNet可以節省大量費用。

        從安裝階段來看,只通過一根通訊纜,就實現了對整個網上各站點供電及通訊,相對于點對點的控制方式,節省大量的電纜,橋架等。不但縮短了安裝時間,而且降低了安裝費用。

        從控制上來看:利用網絡通訊及“軟”I/O方式,也節約了I/O模塊和大筆資金。

        如對變頻器工作站,啟動/停止,加速/減速等命令;電壓、電流、溫度等參數,都可從DeviceNet網絡通訊實現,節約了I/O模塊,尤其是模擬I/O模塊,費用相當昂貴。

        (2) 設備故障率大大降低,且診斷方便,排除迅速。

        DeviceNet由于僅用一條通訊電纜控制整個設備網絡,使設備故障率大大降低;各站點通訊端子支持帶電熱插拔,若某一站點出現問題及故障排除,不影響網上其他站點正常工作。

        采用數據通訊方式來控制各站,不但極大減少了傳統點對點方式的電纜數量,也使故障環節大大減少,系統穩定性進一步提高。

        通過設備網使MCC的集中控制的形式十分有效,極大方便了設備故障的診斷。例如對變頻器的控制,由于采用MCC及網絡控制方式,一百余臺變頻器僅有五種典型控制電路,便于記憶及故障查找。當某臺變頻器發生故障時,不但可以從總控室看到報警信息,還可以從網絡掃描器或變頻器的人機界面上獲得報警信息,方便快捷。

        (3) 系統監控更加方便、智能化。

        通過RSview監控界面方式,中控室可以隨時訪問和控制設備網上的一些站點,根據需要調整控制參數又;可以監控網上設備的工作狀態,例如電機電流、溫度等參數,以確保各設備正常工作。

        7. DeviceNet網絡的維護及故障處理體會:

        (1) 通訊干擾問題

        我廠運轉調試階段曾經發生過某些站點的狀態顯示(控制室RSview人機界面)與其實際工作狀態有時不相一致或控制命令執行不嚴格現象。經診斷及分析, 我們主要采取了以下措施。

        1). 檢查并緊固各終端電阻,防止信號反射。

        終端電阻是用來防止(降低)通訊信號反射。為檢查終端電阻工作是否正常,可以在斷電(只有在預防性維護或系統故障時才可以)的情況下,測量網上任何兩個CAN-H(藍色線)與 CAN-L(白色線)端子之間的電阻應在60Ω-70Ω左右即可(因我廠用的是菊花鏈結構)。

        2).可靠連接DeviceNet網絡的接地導線,消除外界噪音干擾。

        為防止環流,信號電纜的屏蔽線僅能在一端接地。接地點最好從最接近網絡的物理中心站點處引出,以達到最佳效果,最大限度的消除噪音干擾.我廠的接地線是從PLC機架的掃描器站點引出的.

        接地方法為:將V-與Shield及Drain與PE可靠連接

        通過1),2)以上兩種方法及定期PM檢查就可確保網絡通訊系統工作良好可靠。

        此外,為確保通訊可靠,網絡布線時應注意以下情況:

        1).為了避免通訊電纜受動力電纜干擾,通訊纜應單獨布線。若通訊纜與動力纜共用線槽時,通訊纜應穿金屬屏蔽管布線。
        2)。站點之間相距較遠或網絡總距離較大時,應使用粗芯通訊電纜。

        (2) 若某一站點的設備發生故障,而庫存又沒有同型號的備件更換,可能會造成麻煩。

        若設備某站點發生故障,庫存有同型號的備件,換上同型號的備件后,該站即可正常工作。若換上不同型號的備件,則該網絡掃描器檢測到的該物理站點(EDS)與掃描列表(Scan list)不一致.掃描器就會有報警, 該站也無法正常工作。這時,你不得不重新組態一下掃描列表再下裝到掃描器,此站才能正常工作,這是一個應該注意的問題。

        8.結束語:

        生產線由于采用了DeviceNet 控制技術,極大提高了控制系統的可靠性和實時性。利用技術進行生產線的自動化控制是一種理想的解決方案?,F場總線技術的顯著優點,決定著其廣泛應用是控制領域的必然趨勢。

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