淺論六軸機器人在機床上下料中的應用

　　整套設備組成：

　　1、X軸：采用Roboworker品牌的一根加強型RSL300直線運動單元，齒輪齒條傳動，其有效行程12米。RSL300安裝到機器人支架上。

　　2、Y軸：采用X軸同樣的直線運動單元，其有效行程500mm。

　　3、Z軸：作為上下運動軸，它是一根獨立的RSL300直線運動單元，Z軸安裝到Y軸一端，隨XY同時水平運動，但可獨立上下運動，其有效行程1.4m，額定提升力300公斤。

　　4、3個旋轉(zhuǎn)軸：采用精密減速機和伺服電機，可以任意角度旋轉(zhuǎn)。

　　5、手爪：主要由Festo氣缸帶動手指運動。

　　6、下料傳送帶一條，上料工作臺一個，桁架和防護。

　　7、控制系統(tǒng)1臺；

　　三、從工裝A到工裝B的工作過程

　　本項目中最大的難點之一是如何把工裝A上的排氣管取下，經(jīng)A軸和C軸的各自轉(zhuǎn)動及B軸的擺動后裝到工裝B上。這里還有考慮機床內(nèi)部空間對手爪運動軌跡及空間的限制。

　　具體工作過程是先用手爪從A工裝抓取工件，然后順著A工裝方向取下排氣管。排氣管離開A工裝后，被按到B工位的方向。然后手爪按B工裝的導向柱把排氣管安裝到B工裝上。圖4給出了這一簡單過程。

　　圖4：左上圖表示從工裝A上抓住排氣管。右上圖表示把排氣管取下后升高及轉(zhuǎn)動。左下圖表示排氣管被調(diào)整到與工裝B要求的方向。右下圖表示把排氣管按55.8度方向裝到工裝B上。

　　四、結論

　　對于這類加工中心上下料任務采用傳統(tǒng)的直角坐標機器人是無法完成的。就算在Z軸上加兩個旋轉(zhuǎn)軸也沒法完成工件的方位變化。而采用軌道加關節(jié)式機器人可以完成這類任務，但其占地空間大，采購和維護成本非常高。而沈陽萊茵機器人有限公司開發(fā)的這張混合型六自由度機器人結合了直角坐標機器人和關節(jié)機器人的優(yōu)點，非常適合這類上下料任務。此為混合型六軸機器人還非常適合冷沖上下料，大型零件的焊接和切割等復雜任務。目前我公司已開發(fā)幾款混合型直角坐標機器人，它們有非常廣闊的應用前期。