數控技術在模具鋼材制造中的應用
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模具作為一種高附加值的技術密集產品，它的技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標之一，而要提高模具技術水平不僅要有技術水平，更基礎的是要有先進的制造設備及制造和控制技術的支持，模具加工采用傳統的普通設備已經難以適應高效率，高質量，多樣化的加工要求。一方面促使加工的大量前期準備工作與機械加工過程連為一體；另一方面，促使機械的加工的全過程與柔性自動化水平不斷提高，即提高了制造系統適應生產條件的能力。數控技術同時又是柔性制造系統（FMS），計算機集成制造系統CIMS的技術基礎之一。數控加工是模具制造業新的發展方向。對于現代模具制造業，市場要求必須在最短時間內完成新成品的開發和投產，為用戶提供精度模具，利用數控加工及模具計算機輔助制造等新技術，從而使模具加工技術進入數控加工和模具計算機輔助制造為主的新階段。
2 模具鋼材制造數控系統設計
自動控制技術的飛速發展促進了數控技術由硬件數控到計算機數控的發展，而計算機為更有效地使用數控技術也發揮了巨大的作用。由于鋼材模具加工中引入了CAD/CAM等計算機系統，實施自動化加工，在加工過程中，少了人的干預。由數控機床的組成（見圖1）可知，其中任何一個環節都與自動控制技術息息相關。
眾磊捷成模具鋼材（北京）有限公司的主車間設備的控制系統方框圖如圖2所示。
閉環控制系統是對機床移動位置直接用直線位置推測裝置進行檢測，再把實際測量的位置反饋到數控裝置中去，與輸入指令比較是否有差值，然后用這個差值去控制，使運動部件按實際需要值去運動，從而實現準確定位，即數控裝置中插補器發出的指令信號與工作臺末端測得的實際位置反饋信號進行比較，根據其差值不斷控制運動，進行誤差修正，直至差值在誤差允許的范圍內為止。控制流程如下圖3所示：
控制人員根據實際模具要求，CAD,并將技術代碼通過現場總線傳輸到集成的操作系統，有操作人員對加工的初值與技術細節進行設置調節，這一過程在控制面板上實現。實踐公司所使用的是：LGMazak Vertical traveling VTC-160和Mazatrol PC-fusion-CNC 640M 及精確機LGMazak Vertical troveling Column VTC-20B
馬扎克系類機床的先進性：
●采用了各種各樣的新技術
通過采用在剛性，輸出，特性方面更為優越（新型內置馬達），相比于原來機型Super Quick Turn，有25－50％的輸出提高
通過滾珠絲杠驅動的NC尾座，減少了準備時間并提高了操作性
通過采用高速無升降刀塔，超高速伺服旋轉和分度，相比原來的Super Quick Turn機型，提高了10％ 以上的速度這一級別上最快的快進速度 （X軸30m／min，Z軸33m／min）
●符合時代需求的環境保護以及削減運行成本
采用線性導軌，滾珠絲杠潤滑脂潤滑，使得廢棄潤滑油減少了90％
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