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        PROFIBUS-DP及其在柳州發電廠的應用

        作者: 時間:2012-06-01 來源:網絡 收藏


          DA:目的地址。
          SA:源地址。
          FC:控制字節,它定義報文類型,例如SDN,SDA和SRD分別作為握手報文和響應報文。該字節還包括防止信息丟失或重復的控制信息。CSRD不能通過總線辨識(對應于SRD)。
          DU:數據單元。
          FCS:校驗字節,為DA,SA,FC,DSAP,SS—AP和DU的算數和,不考慮進位。
          ED=16H,為終止字節。
          另外,在SD2類報文中,LE為數據長度,包括DA,SA,FC,DSAP,SSAP和DU 的長度總和;LEr為長度重復;DSAP為目的服務存取點;SSAP為源服務存取點。PROFIBUS—DP中定義了9種SAP(服務訪問點)服務,分別為54(用于主一主通信)、55(用于二類主站對從站設定站地址)、56(讀輸入)、57(讀輸出)、58(全局控制)、59(讀組態)、60(讀診斷信息)、61(傳送參數)、62(校核組態)。
        2.2 通信過程
          PROFIBUs—DP的數據通信分為4個階段:啟動、初始化主站、配置及診斷從站、數據交換。啟動階段主要完成對DP設備的參數設定,這一步是DP網絡能否安全、高速、穩定工作的關鍵。需要設定的參數主要有站點的地址、波特率、總線定時、站點的擴展功能以及SAP的激活。設置參數的依據來自于設備數據庫文件(GSD),該文件以一種準確定義的格式給出每種DP設備特性的全面描述,由生產商以設備數據庫清單的形式提供給用戶。DP設備一旦投入使用,一般不會再改變,若有特殊情況要改變,要停止設備的運行,重新進行組態。
          接下來要對主站進行初始化。此階段主站要進行本站診斷,并對從站進行初步診斷。在進行本站診斷時,主站首先要檢測本站及其下屬從站地址,在DP中,每個站點的地址是唯一的,可用的地址范圍為0~127,其中127為廣播地址,未被指定地址的從站默認值為126。在網絡中,一類主站的地址不能為126,也不能同地址為126的從站進行通信。檢測地址無誤后,主站對從站發送初步診斷報文。主站收到從站的響應后,并不對從站返回的內容進行處理,而是繼續進行對從站的參數化和設置。若從站不響應主站,主站將連續查詢從站,超過最大查詢次數后,確認該從站不存在,在地址列表中刪除該從站。
          確認從站在線后,主站對其進行配置,包括對從站的參數化和組態。為了進行數據交換,主站要有合法的從站參數數據庫,此數據庫由參數和組態數據組成。每組數據對應于一個從站,包括描述一個從站的所有的信息,還包括總線參數和地址列表。主站發送參數報文和組態報文后都會收到從站的短確認響應。配置完畢后,主站要對從站進行二次診斷,以確保對從站的配置的正確性。此次主站要對從站返回的內容進行處理,查看對從站的配置是否正確,若診斷無誤,則進入數據交換狀態。以上階段所傳輸的診斷及檢測信息,均按照SD2類報文格式傳輸。
          各個站點配置和診斷完畢后,進入數據交換狀態。在PROFIBUs中,稱消息請求的發起站為請求站,目標站為響應站或接收站。DP系統主要為單主系統。發起站總為主站,同級站點之間沒有通信。在單主系統中,只存在主一從通信。主站只能和它所配置的從站進行通信,從站也只能和配置它的主站進行通信。通信時,由主站發出通信服務請求,其相應的從站接收到后,若需要返還數據,則將提前處理好的數據發給主站,若無數據請求,則發給主站一個短確認報文,用以確認。主站不能連續發送數據,每個數據包之間至少要插入33位空閑位,以避免數據沖突和丟失。而從站在接收到主站的數據后,不必等待33位空閑位,但要在最小延遲時間過后再響應主站,一般最小延遲時間為11 tBrr(1 tBIT一1/波特率)。在數據交換過程中,若從站有診斷信息要上報到主站,則該信息擁有較高的優先級,主站收到該信息后,會優先處理并給以回應。
        3 ROFIBUS—DP在柳州發的應用
          廣西柳州發2號機組于1995年10月投入運行。機組的熱工控制系統鍋爐部分采用的是分立式的YS一80單回路調節器和JKDT數字組裝儀表,汽機部分采用的是氣動基地式調節儀,監視部分的數據采集系統(DAS)采用了EDPF一1000微機數據采集系統,以及大量的模擬儀表和巡測儀等;機組的保護聯鎖采用繼電器及硬接線實現。這樣的配置在當時屬于中等水平,在生產運行中發揮了應有的作用,但同時也存在許多根本無法解決的問題,如協調控制無法投入,機組適應負荷變化的能力很差,無法快速響應電網的要求,自動化水平低,運行人員勞動強度大,保護可靠性低等。為了解決上述問題,該廠于2000年開始對2號機組的熱工控制系統進行改造。



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