FF現場總線在中海殼牌石化聯合工廠的成功應用

　　2. FF現場總線使得預防性維護成為可能， 從用戶的角度來看， 這是現場總線最吸引人之處。在FF現場設備真正出故障之前可以發出維護請求信息，并提醒儀表維護人員進行維護。在FF現場設備真正出故障之后可以發出故障的詳細診斷信息，來自FF現場設備的豐富的信息可以有限地縮短查找故障的時間、大大減少儀表維護人員到現場設備所在地進行一些不必要的測試和檢修，十分顯著的減少儀表維護人員的維護工作量、 從而降低了裝置的維修費用。

　　3. 在更換FF 現場設備時，必須考慮FF現場設備的DD File 的版本，以及是否通過了HIST（主機互操作測試）測試。因此， 在訂購FF現場設備時，應要求廠家帶DD File.或從網上下載DD File. 而常規儀表的更換，沒有這方面的問題。

　　4. 在更換FF現場設備時，需要從DCS對現場設備進行Download，而傳統的常規現場儀表的更換，則不需要在DCS上做任何工作。因此，相比而言，DCS工程師的工作量有所增加。

　　5. 在將FF現場設備在現場安裝之前， 要將Device Tag, Node Address, Device Class 設置正確。

　　6. 在現場設備移位時以及在增加新的FF現場設備時，必須得考慮FF接線箱的位置。因為現場設備的位置對將其接到哪個Segment以及DCS系統的組態會產生直接的影響。而常規儀表的位置，對DCS系統及其組態沒有任何影響。

　　7. 任何事物都有一分為二的兩個方面（Every coin has two sides），FF 現場總線設備與控制系統的全數字通訊，在提供重要診斷信息的同時，也會帶來一些意義不大的報警，使得其與傳統的常規儀表比較而言，其報警數量大幅上升。這點類似于從原來的模擬手機到現在的數字手機，數字手機的功能大大增強了，但同時也帶來了大量垃圾短信之類的問題。

　　8. FF現場儀表的DD File存在著一個一直不斷更新升級的事情，與傳統的常規儀表相比較而言，增加了DCS工程師的工作量。

　　9. 兩年多的實踐證明，無論是在工藝裝置試車階段還是在工藝裝置正常生產的日常維護工作中，PRM 都是一個十分有用的工具。它使得儀表維護人員在中央控制室就能對現場儀表工作狀況進行診斷、檢查，以及改變現場儀表的工作狀態，對現場設備進行在線診斷和維護。

四、中海殼牌石化聯合工廠控制系統的先進性：

　　中海殼牌石化聯合工廠自動控制系統的先進性主要體現在如下幾個方面：

　　十分成功地使用了現場總線技術。現場總線（Fieldbus） 的應用實現了從模擬通訊到全數字通訊的轉變， 大大地提高了系統的先進性、開放性和抗干擾能力。中海殼牌石化聯合工廠是世界上規模最大的現場總線項目，共采用了16000個現場總線設備。

　　全廠自動控制系統高度集成。DCS （集散控制系統）與IPS（儀表保護系統）、FGS（火災和可燃/有毒氣體報警系統）、MAS（儲運自動化系統）、TDAS（罐區數據采集系統）、RDAS（轉動設備數據采集系統）、AMADAS（分析儀表數據采集及管理系統）等系統的高度集成，實現了信息資源共享。減少了人機界面的數量，使得操作人員得以精簡。

　　資產管理系統（AMS）的應用，使得預防性維護（Proactive Maintenance）成為可能。有利于節省維修費用。

　　事件順序記錄（SER）系統和時鐘同步系統的應用，有利于快速準確無誤地查找出裝置跳車等事件的真正原因。

　　ExaPlog 系統的使用，可以有效、真實地評估操縱人員的操縱水平。

　　操作數據管理系統（ODS）為裝置的物料平衡和燃量平衡計算提供了平臺，并為日后的優化控制（APC）打下了基礎。

　　DCS Anywhere 系統的成功應用，使得技術人員乃至公司管理層從其辦公室即可對全廠整個工藝生產裝置進行監視。對生產裝置的運行情況一目了然，大大提高了工作效率。

　　MAS、ODS與NSAP的集成，使得產品銷售從訂單到裝船/裝車全過程實現了自動化。

　　在項目實施階段，INTools Database與DCS間的直接數據轉換， 大大的縮短了DCS組態時間， 并減少了人工Key In 時的人為錯誤。

　　FF現場總線的使用在減少現場電纜數量的同時，也減少了接線端子柜 MDF的數量， 進而減少了FAR的占地面積。