自主開發的FF現場總線控制系統典型應用
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圖2系統結構
2.2軟件組成每臺工控機上都運行以下軟件：
①Windows2000操作系統；
②自主開發的SIACON-Configurator組態軟件，用來下載控制調度；
③自主開發的SiaView監控軟件，支持網絡分布和OPC標準（作為OPC客戶端），并具有完善的歷史數據管理，可以連接任意數據庫系統；
④SQLServer數據庫，用來記錄檢測點的歷史數據；
⑤自主開發的FFH1和FFHSEOPC服務器，每秒鐘刷新一次，實現設備的實時數據和歷史數據共享以及報警等功能；
⑥HseInit接口軟件，作為HSE協議棧為組態軟件、監控軟件及OPC服務器等上層應用軟件提供的API接口。
由于SiaView和OPC支持網絡分布，所以無論在哪臺工控機上，都可以同時獲得粗苯和精苯的采樣數據，方便地實現兩系統的同時監測與控制。系統所有軟件運行的關系結構如圖3所示。
圖3系統軟件運行關系
3現場總線技術的優越性
粗苯和精苯車間原來的控制系統由各種模擬儀表組成，工人每隔一小時進行一次觀測記錄，根據觀測結果進行手動控制。這種方法人為因素較大，觀測不便，誤差大，更不符合現代工業控制要求。
我們用FCS對其進行改造后，所有的過程變量都在工控機的屏幕上實時顯示，并配有系統工藝流程圖，使得監測點一目了然。使用的監控軟件還可以記錄所有監測點的實時數據和歷史數據，畫出實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線，方便地了解系統即時狀態和把握系統歷史過程。當有數據超出正常范圍時，還能自動發出報警信息。通過組態軟件將控制調度直接下載到網關和I／O設備中，即將控制完全分散到設備中，實現整個系統的自動控制（同時提供運行方式手動、自動的切換）。這樣可以把工人從簡單的記錄中解脫出來，去學習和掌握更先進的控制理論和生產技能，從而提高企業的生產效率。
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