基于PLC和組態軟件的攪拌站控制系統

　　3. 數據庫結構
　　由于上位機軟件基于Windows98/NT平臺,全中文瀏覽界面，采用事件驅動技術.所以數據庫程序設計可利用組態開放的程序接口，通過 API（動態連接庫）記錄數據，也可存放到Acess中,記錄有客戶信息、工程名稱、合同編號等，備瀏覽查詢用，利用VB編一訪問程序來對及時記錄的數據進行處理CONTROL ENGINEERING China版權所有，這樣可實現數據的統計管理。具體功能如下：
　　.配方管理:可設定和管理多達一千種以上個配方,并設密碼防止誤修改和刪除.
　　.工程管理:可按配比編號、合同編號、工程名稱、施工單位分別管理控制工程網版權所有,亦可按車號、工號進行統計.
　　.打印報表:打印報表根據實際需要可隨意選擇打印、不打印，也可選擇何種打印方法。
　　4.控制系統實現的主要功能
　　1）顯示功能：工藝流程、測量值、設備運行狀態、操作模式、報警等顯示、畫面調用等功能；
　　2）報警處理和報表生成功能：故障發生時有適時報警功能，系統輸出的報表可按時間、配比號、工程名稱、施工單位等可選擇的輸出報表。
　　3）數據庫存儲與訪問：實現Access歷史數據庫在每次系統運行時的自動創建并按秒級記錄，現場數據的存儲，；
　　4）畫面系統對控制參數、系統標定進行修改與儲存，能實現監控系統自動/半自動/手動操作模式間的無擾切換；
　　5）管理權限：實現不同級別的系統管理權限，系統操作員可以對配方進行輸入和修改，具有權限的工程師可以根據實際情況對控制軟件和下位機軟件進行修改。
　　5.其它技術措施
　　5.1 增強可靠性的措施
　　為了提高系統的可靠性,在設計中采取了如下措施:
　　.PLC采用單獨供電且接地線單獨接地.
　　.工控機和弱電部分供電通過在線式500W UPS,既凈化了弱電供電電源,又可保證工控機不會因為突然掉電而丟失數據.
　　.要求整個系統接地電阻小于1Ω.
　　.工控機和重量儀表中控制輸出及報警輸入全部采用光電隔離技術,有效防止外部干擾信號進入.
　　.交流接觸器全部安裝阻容吸收.
　　.中間繼電器線包全部安裝二極管吸收回路.
　　.各種弱電傳輸電纜全部采用屏蔽線,并且屏蔽層單端接地.
　　5.2提高精度與生產效率的措施
　　采用除n取余震蕩曲線法對落差跟蹤式調整,在生產過程中可以自動修正,亦可設固定落差.這樣能保證骨料誤差在±2%以內,而其它粉料在±1%內.通過對數據的預先處理,在連續生產中可提前稱料來提高效率.
　　另采取一些其它的方法:
　　.對水泥、粉煤灰采用變速給料來減少沖量影響.稱量時,先高速給料,達到設定值的90%左右后自動變為低速配料,實現精稱.
　　.對骨料（石、砂）采用雙料倉和逐次逼近的精稱方法.粗稱時兩倉全開,快速達到關門值（配方值-落差）后關閉出料門,穩定后根據與配方值的差距量自動計算出脈沖補料時 間,然后僅開精出料門,一般經過1-2次補料就能完成精稱配料.
　　.對水采用粗、細管加水方案,實現流量精稱.
　　通過以上技術措施,不但提高了稱量精度控制工程網版權所有,而且保證了生產效率.
　　6.結束語
　　本文研究的基于PLC和組態軟件的攪拌站控制系統利用了ＰＬＣ抗干擾能力強，適用于工業現場的特點,又利用了組態軟件強大數據處理和圖形表現的能力，融合了較先進的自動化技術、計算機技術、通訊技術、故障診斷技術和軟件技術，具有可靠性高、操作簡單、維護容易等特點。目前該系統已經成功的在已裝機30 多套，在北京、上海、杭州、重慶、海南三亞、新疆哈密等各大城市攪拌站使用，到目前已累計生產200多萬立方商品混凝土，效果良好，對攪拌站的運行效率乃至整個建筑行業混凝土開展具有重要意義，同時極大得提高了自動化水平，降低了工人的勞動強度。