基于PROFIBUS的變頻器在連鑄切割機中的應用
加入技術交流群
7PLC通信編程及MM440變頻器參數定義
7.1PLC數據Profibus傳輸編程
STEP7V5.1有兩個SFC塊“DPRD_DAT”和”DPWR_DAT”，用于Profibus主站和從站之間的的數據傳輸。切割機系統中，應用DP通訊傳輸命令“DPRD_DAT”和”DPWR_DAT”把數據傳輸到MMC變頻器的通訊區PZD數據區PIW內，同時把MMC變頻器的PZD數據區PQW數值讀到PROFIBUS-DP傳輸的DB塊中。切割車MM440變頻器（5#站）的PROFIBUS控制命令的傳輸應用程序如下：
CALL"DPRD_DAT";調用DP讀命令
LADDR:=W#16#120；起始地址
RET_VAL:="5#comdata".RECIEVE_RET
RECORD:=P#DB31.DBX20.0BYTE20
；目標數據地址
CALL"DPWR_DAT"；調用DP寫命令
LADDR:=W#16#120；起始地址
RECORD:=P#DB31.DBX0.0BYTE20
；目標數據地址
RET_VAL:="5#comdata".SEND_RET
7.2切割車MM440變頻器參數定義
（1）基本通信參數定義：為了保證PROFUBUS的通信板正常應用，下面的參數必須設置，見表1基本參數定義所示。
（2）通信參數傳輸格式定義：MM440變頻器控制器通信參數應用分為兩個部分：
●過程數據輸出區：MM440變頻器接受PLC的控制字和設定值，過程數據輸出區PZD1、PZD2對應MM440變頻器內為控制字（r2090）和設定值（r2050）；
●過程數據輸入區：MM440變頻器給PLC的狀態字和實際值，過程數據輸入區PZD1（狀態字r0052）、PZD2（實際值r0021）和MM440變頻器的參數P2050.1、P2050.2對應。
（3）過程數據輸出、輸入區在變頻器中的參數定義見表2變頻器通信參數定義。
8結束語
濟鋼第三煉鋼廠1#連鑄切割機控制充分利用了PLC、PCSsmart1200觸摸屏和MM440變頻器以及Profibus現場總線技術等先進技術，系統采用分布式開放結構，響應速度快，組態靈活，控制功能完善，定尺準確，操作簡單。該系統在連鑄機的成功應用，實現了1#連鑄機鑄坯多規格自動切割的要求，大大提高了連鑄機生產能力和增加金屬收得率。
評論