現場總線Profibus DP/PA上海吳涇化工廠的成功應用

----為了減少生產成本,提高醋酸產品在市場中的競爭力,上海吳涇化工廠決定上一套尾氣回收裝置,將尾氣中的CO回收再生產利用.

----解決方案:基于現場總線ProfibusDP/PA的控制系統PCS7

----用戶曾經考慮選用日本某生產PLC的公司的PLC作為控制系統,但是在考慮方案的過程中,發現電纜和橋架的費用大大超過PLC的硬件費用,原因是控制室距生產裝置約有300m遠.用戶隨即考慮現場總線的方案,并與美國某著名過程自動化及儀表公司及西門子公司展開討論.

----經過多次回合的談判與比較,用戶最后選用西門子公司的PCS7及現場總線ProfibusDP/PA技術.

----由于采用了Profibus總線的開放性技術,實現了與第三方產品的通訊,比如在該項目中,在防爆區域內所采用的P+F公司遠程智能DI/DO數據通訊器.

----系統的構成:PCS7AS-416CPU系統,4個DP/PA連接器和15個耦合器.

----現場總線儀表:42臺SITRANSP壓力/差壓變送器,25個SIPARTPS2智能電氣閥門定位器,5個SITRANST3K-PA溫度變送器.

----用戶反饋:該項目的總投資結算后,成本比原計劃減少31%.項目投資的減少,污染排放得到了有效控制,生產的產品成本降低,增強了市場的競爭力.系統自2000年6月運行以來一直良好.

----工程與現場調試:整個工程的實施由西門子上海工業自動化有限公司(SIAS)完成,包括硬件與柜子的成套,軟件組態,回路測試,現場驗收測試.

----協助現場安裝及回路測試,儀表參數的設置和組態,協助用戶現場開車投產.

----項目負責人:彭潔博士(ADPAS),劉英灝先生(ADPI)