PLC和現場總線在工廠能源監測管理系統中的應用

　　（1）方案一：使用VB6.0開發一個OPC客戶端應用程序，利用該程序與服務器進行通訊。
　　缺點：客戶端程序中沒有實現較為完善的容錯和故障診斷功能，當服務器出現短暫錯誤時造成OPC連接中段，造成死機。
　　（2）方案二：在客戶端中加入診斷程序，通過不斷連接服務器來判斷服務器是否出現故障，若服務器狀態不正常便重新啟動該系統軟件，實現故障的診斷和處理。
　　缺點：客戶機與服務器頻繁的連接與斷開，造成服務器資源消耗大。
　　（3）方案三：OPC通訊分成兩部分：第一部分，在客戶機上開發一個小型的WinCC客戶端應用程序，利用WinCC內部集成的OPC接口進行服務器和客戶機之間的數據傳輸；第二部分，利用VB6.0開發一個OPC客戶端應用程序，實現該程序與客戶機上的WinCC進行通訊。
　　優點：使用WinCC內部集成的OPC接口進行服務器和客戶機之間的數據傳輸，有較好的穩定性和較完善的故障診斷與處理，徹底避免死機。
　　（4）方案選擇：鑒于以上幾種方案的優缺點，選擇第三種方案。如圖3所示。

圖3 方案三示意圖
四、控制系統完成的功能
1．系統主要功能
　　本系統主要用于采集各生產車間的蒸氣、空壓氣、水量和電量四種參數進行統計計算，為生產安排提供數據依據。具體功能如下：
　　(1) 實時顯示：本系統包括五部分工況圖實時顯示生產參數，包括系統總工況圖、制絲車間工況圖、卷接包車間工況圖、能源動力車間工況圖、非生產部門工況圖。
　　（2）狀態曲線：顯示各車間采集數據的狀態曲線，包括總量、制絲車間、卷接包車間、能源動力和非生產等部門所采集數據瞬時變化趨勢。
　　（3）統計計算：將要考核的各部門的當前半小時庫中的數據進行整理、統計、生成8小時數據庫和天數據庫。
　　（4）統計報表：將各部門的數據按要求顯示報表
　　（5）參數設置：對本系統用到的參數進行設置，包括：班次參數、班次表、口令設置和曲線參數設置。

2．項目中的技術難點
　　用戶需要記錄鍋爐房，空壓站，薄片車間，總配電室的70多個量的變化并進行相應的數據處理，有多種復雜報表輸出要求：日報、旬報、月報、季報、年報，同時各種報表格式也不盡相同，這在wincc實現起來較為復雜，故考慮采用VB的靈活方便報表制作功能。在選擇的方案中，WinCC.Client的角色非常特殊，它對于WinCC。Server來說是客戶端，而對于能源管理軟件來說則成了服務器端。

五、結束語
　　本系統已經投入使用，系統運行可靠穩定，提高了數據的可靠性、正確性和計算準確率，減少了由于人為計算不準確和誤差造成的損失。并且極大的節約了人員，減輕了實際操作人員的計算負擔，并取得了良好的社會效益和經濟效益。

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