3G手機電源管理的設計挑戰
優化外圍器件
下一步由電感器入手來優化外圍元件,電感體積最大同時也增加開關調節器的成本。手機使用的常規繞線電感器大小約為3×3×1.5mm,而多層片式電感器的體積就小得多。
圖2也給出了片式電感器與線繞電感器的具體比較。
圖2:不同的DC-DC降壓轉換器解決方案外觀尺寸比較
如果片式電感器大批量投產,在價格上有望比線繞電感便宜30%,這是手機制造商降低材料成本的關鍵地方。不過多層片式電感器的缺點之一是隨著直流電流的增加,其電感值會降到很低;而線繞電感器則不然,在達到飽和電流之前,其電感值都是恒定不變的。系統設計師在選擇片式電感器時必須要考慮到這點。表1顯示了片式電感器與線繞電感器特性的比較結果。
我們已討論了如何減小磁性降壓調節器的尺寸。引進電荷泵技術來完成DC-DC的降壓轉換是達到尺寸和效率最優組合的另一個有效手段,使用開關電容的最大好處是不再需要電感器,而只需要體積很小的陶瓷電容器。這個優點引人注目,因為整體尺寸會比采用磁性電感開關調節器減小約40%,而且還減少了材料成本。
隨著電荷泵技術的發展,采用一個高質量的開關電容器后效率可以達到75%以上,而外形尺寸只是磁性調節器的一半,同時還具有可比的靜態電流和精度。對于供電電壓低于2V、低電流(小于250mA)的數字負載,考慮的主要因素是效率,因為開關電容和電荷泵的工作時間幾乎相同。將磁性的DC-DC變換器與開關電容降壓調節器作了一個比較,使用一個550mAh的鋰離子電池來測試工作時間,利用電磁降壓的工作時間是330分鐘,而利用開關電容降壓的則是309分鐘,這個差別對電池的使用壽命來說可謂微不足道。
表1 采用開關電容技術
改善精度性能
為了減小體積并改善性能,用于3G的下一代數字處理器正在向90納米和65納米工藝技術演進,這促使供電電源降低到接近1V。其結果,輸出電壓的電壓精度和瞬態性能成為電源的關鍵參數。一個要求供電電源為1.2V(公差為±5%)的數字處理器所允許的最大偏差不超過60mV。電源設計者面臨的挑戰是保證穩壓器的輸出電壓非常穩定,尤其是直流-直流的變換。這些器件還應該具有極好的瞬態響應能力,使得輸出電壓的上下過沖很小,特別是在輸出電流或者輸入電壓產生突變的場合下。這些性能可通過昂貴的集成電路實現,但由于尺寸的限制,故也不是一個可行的選擇。
電源調節器的另一個關鍵參數是靜態電流,即電源IC自身消耗的電流。為了使手機的待機時間達到最長,該電流必須非常小,因為設備在絕大多數時間上消耗的就是這個電流。為了實現這么低的靜態電流,必須采用新的拓撲結構。不過,靜態電流越低通常也就意味著調節器性能也越低,而這對于下一代的處理器來說也是不能接受的。
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