CAN總線在礦渣粉螺旋秤控制系統的應用
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4．3標定過程；
4．3．1．皮重標定過程
首先標定螺旋秤的皮重，一般要連續標定3次，每次的值應該相等，這樣才能保證計量準確。這個過程就是調用標定子程序，將10s（此數可調）的皮重值讀入單片機，平均后的皮重值存儲于單片機作為最新標定值。
4．3．2．實物標定過程
按照固定設定轉速下料一段時間，將控制儀表上獲得的累計值與實際下料值相比較，修正稱量系數。此過程調用實物標定子程序，將螺旋秤的毛重值讀入單片機，去除皮重值后，計算出實物累計量。再稱量出實際下料量，通過鍵盤輸入到單片機中。單片機就會計算出稱量系數。一般標定3次，就能標準確。
5 智能儀表間通信的設計
5．1 CAN節點的硬件設計
一個CAN節點由單片機、CAN控制器、CAN收發器等組成，
CAN控制器選用Philips 公司的SJA1000。其內部分別為控制器寄存器組、發送緩沖區和接收緩沖區，它們組成32個字節的尋址空間。為了連接到單片機，SJA1000提供一個復用的地址/數據總線和附加的讀/寫控制信號， SJA1000能被看作單片機AT89C52的外圍存儲器。為了保證系統的同步，使用了一個24 MHz的晶振作為SJA1000的振蕩器，用它的7號引腳（CLKOUT）作為AT89C52的時鐘脈沖。系統中SJA1000的片選由單片機的P2.7口控制。如圖2所示。
圖2 接口電路圖
CAN總線收發器選用82c250,主要負責物理接口部分的處理，包括邏輯電平的控制和接口電氣特性的處理，它是SJA1000與物理總線的接口。在CAN總線的網絡終端，需加一個120Ω的匹配電阻Rt。可以防止在阻抗不連續的情況下出現反射現象，而使信號扭曲。
5.2 CAN總線通信軟件的設計
本系統CAN節點通信功能主要是將本節點的數據信息傳送給CAN通信網絡的另一個節點，以及接收網絡上另一個節點傳來的信息。CAN總線單個節點的軟件設計主要包括CAN節點初始化，信息的接收和信息的發送3個子模塊。選用德國Keil公司推出的Keil C軟件進行目標代碼編譯。
軟件設計包括3個子模塊：
1) 初始化子模塊：首先AT89C52關閉SJA1000所有中斷源,然后進行初始化設置,主要有:設置工作方式，配置時鐘分頻寄存器,設置驗收碼寄存器,設定波特率等等工作。在初始化內部寄存器時，注意各節點位速率一致，收發同步。初始化結束后，進入工作狀態。
2) 接收子模塊：負責節點信息的接受，報文的接收有兩種方式，中斷和查詢接受方式，為提高實時性，采用中斷方式接收。當CAN控制器接受到信息后向微控制器發出中斷信號，微控制器執行中斷程序將信息讀入。
3)發送子模塊：負責節點信息的發送,將要發送的信息組合成一幀,放入發送緩沖器中,然后啟動SJA1000發送即可。
6 結束語
螺旋計量秤采用了以單片機為核心的智能儀表，其內部包括高精度的A/D、D/A轉換器，使得控制系統穩定、計量準確。用CAN總線通信，提高了系統的反應速度和實時性。CAN節點的連接只要兩根線，也節省了部分電纜。該系統調試后已運行數月，運轉情況良好，達到設計要求。
參考文獻：
[1]鄔寬明.CAN總線原理和應用系統設計[M].北京航空航天大學出版社
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