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        伺服系統(tǒng)在石英晶體切割設(shè)備上應(yīng)用

        作者: 時間:2013-05-02 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
        1 引言

        元器件主要生產(chǎn)國集中在亞洲,其中中國在產(chǎn)值和技術(shù)水平方面占有很大優(yōu)勢。近年來,伴隨我國經(jīng)濟快速發(fā)展,我國晶體產(chǎn)業(yè)也有了較大的發(fā)展,日本主要晶體廠商基本將其成熟產(chǎn)品遷到我國生產(chǎn),使我國成為世界上主要的晶體生產(chǎn)國之一。目前,就數(shù)量而言,我國已經(jīng)成為生產(chǎn)大國,包括外資企業(yè)在內(nèi),年產(chǎn)量約有幾十億只左右。

        隨著中國加入WTO及作為世界工廠地位的確立,晶體產(chǎn)量的提高,晶體需求也越來越多。以前的晶體都是從日本進口。進口設(shè)備勢必成本高,晶體國產(chǎn)化的需求越來越大。臺州某公司生產(chǎn)的切割設(shè)備的研發(fā)成功,為國人提供更多選擇機會,可以降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量。

        2 晶體切割設(shè)備工藝描述

        切割過程是拉絲加切割兩者的復(fù)合動作的過程。拉絲動作跟拉絲機或者薄膜收放卷的動作完全一樣。工作過程基本上可以劃分成放線、拉絲、收線等3部份工藝過程。但是控制精度和穩(wěn)定性比較高,需選擇高端切割絲線(銅絲)。不同精度規(guī)則的產(chǎn)品,不同晶振頻率,需選擇不同規(guī)格的拉絲線徑。切割過程是切割線材在收放卷運動過程中,放置石英晶體的工作臺以很慢的速度(約5毫米每分鐘)速度向切割線材方向運動達到切割的目的。工作臺的速度要慢,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),定位精度高。

        3 臺達應(yīng)用設(shè)計

        3.1 方案設(shè)計

        切割設(shè)備的收放卷部分是整個系統(tǒng)最難控制的部分;也是決定設(shè)備生產(chǎn)效率的部分。為了調(diào)高生產(chǎn)效率和調(diào)高產(chǎn)品的品質(zhì)。選擇機械特性非常好的臺達收放卷來實現(xiàn)同步控制與恒張力控制。系統(tǒng)中的觸摸屏用于人機交互操作(設(shè)置參數(shù)/狀態(tài)狀態(tài)等);主要作為伺服定長控制和恒張力控制;用于定長控制;變頻器用于排線控制。

        為了提高切割設(shè)備的效率,系統(tǒng)要求伺服能頻繁啟停,且保證高速啟停以及加減速過程中要保證收放線都很平穩(wěn)。經(jīng)調(diào)整參數(shù)臺達B系列伺服系統(tǒng)完全滿足要求。

        為保證工作臺能以5毫米每分鐘的低速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)及調(diào)高切割精度,推薦客戶配置精密減速機。

        3.2控制系統(tǒng)的組成

        (1)伺服:臺達B系列0.4-2KW 共5個伺服的變頻器: VFD022B43A 兩個;
        (2): 臺達 DVP28SV+DVP-01PU;
        (3)HMI: 臺達DOP-A75BSTD。

        3.3設(shè)備調(diào)試

        整個系統(tǒng)在啟動、加速、減速、停車過程中要求收放線能很快達到平衡。啟動時要求主拉具有較高的啟動轉(zhuǎn)矩,且速度不能下降。伺服低速百分之三百的過負載能力保證了啟動時高轉(zhuǎn)矩。為調(diào)高工作效率,要求控制系統(tǒng)能快速相應(yīng)速度變化,對浮動桿的變化響應(yīng)也要快。伺服加減速時間需要比較短。最好能夠收放卷的伺服加減速時間比拉絲加減速時間長一點。為保證啟動,加速,減速,停止過程中收放卷系統(tǒng)平穩(wěn),收卷和放卷系的PID參數(shù)中位置和速度增益要調(diào)大一點;積分增益設(shè)置稍微大點,積分周期也要長點,這樣能保證速度快速相應(yīng)和浮動杠的平衡。另外,在使用時程序比較長,掃描時間比較長,對恒張力的收放卷反應(yīng)速度影響很大。最好盡量少使用FROM/TO指令和簡化PLC程序。

        4 結(jié)束語

        用臺達的工控系統(tǒng)完成的石英晶體切割設(shè)備功能完全能滿足客戶的要求,晶體切割精度與效率得到提高,達到了預(yù)期設(shè)計的效果。系統(tǒng)啟動、加速、減速、停止的動態(tài)過程,浮動桿穩(wěn)定在平衡位置很小的一個范圍內(nèi)輕微的擺動。(end)


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