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        PLC可編程控制器在過程控制系統實驗裝置中的應用

        作者: 時間:2014-02-17 來源:網絡 收藏

          simatic工業以太網是基于國際標準的網絡,專為工業應用而優化設計,支持iso和tcp/ip協議,通過它可快速地建立plc與pc/pg之間的通訊。產品的開發遵循分布式的“開放式控制結構”,使其具有網絡組態簡便(即插即用)、通信可靠、網絡故障恢復時間短(小于0.3秒)等優點。由于采取全雙工共擔負荷方式工作,適用于對性能要求高的工業網絡,通過切換技術能夠可以實現非常龐大的網絡結構。

        4 網絡系統組態

          組態之前先要建立一個項目(如project1),在項目中插入simatic 300站。

          4.1 硬件組態

          在hw config中為 simatic 300站組態硬件,包括機架、電源(槽1)、cpu(槽2)、通信模塊(槽4)和輸入輸出模塊。設置集成在cpu上的dp主站接口的參數,并建立要連接到dp主站接口的profibus網絡。

          4.2 dp從站組態

          以et 200m站連入dp主站為例。先從硬件中選擇接口模塊im153-l,連入dp主站接口的profibus網絡,如圖2所示,并設置此dp從站的profibus地址。地址要和im153模塊上的地址選擇開關設定的地址相一致。

          et 200m從站配置有2個信號模塊,從et 200m的di/do中找到相應型號模塊并加入從站的相應槽中,如圖3所示。在使用硬件目錄時要確認你是在正確的文件夾中,例如,為et 200m選擇模塊應在et 200m文件夾中查找。添加的分布式i/o與plc主站中的本地i/o具有統一的編址,因此在程序中可以像訪問本地i/o一樣方便地訪問分布式i/o,在編程時完全不必考慮一個i/o地址在物理上是通過何種方式連接的。

          4.3 端口設置

          (1)pg/pc接口是pg/pc和plc之間進行通訊的接口,要實現pg/pc和plc設備之間的通訊連接,必須正確的設置該接口。在控制面板中打開“set pg/pc interface”,選中“s7 online( step7)”,再選擇網卡類型。然后進入 step 7的硬件組態hwconfig中設置通訊模塊的mac地址,地址為cp343-1標簽上給出的物理地址,其格式是一個12位的16進制數(如:08-00-06-00-44-ae)。另外還需給 plc分配唯一的ip地址(如:192.168.0. 130 )及子網掩碼(如:255.255.255.0 )。

          (2)設置profibus網絡:利用圖形組態工具netpro設置括profibus總線的傳輸速率、最高站地址、總線行規、總線參數等。

          系統組態完成后,應下載到plc,并調試使硬件之間連通。

          4.4 程序的編寫和調試

          step 7是用于s7-300/400創建控制程序的標準軟件,編程語言主要有:梯形圖、語句表和功能塊圖。

          通常用戶程序由組織塊(ob)、功能塊(fb)。

          功能(fc)和數據塊(db)構成。ob1為主程序循環塊,是必需的。根據控制程序的復雜程度,對簡單程序可將所有的程序放入ob1中進行線性編程,如果程序比較復雜應進行結構化編程,將程序用不同的邏輯塊加以結構化,通過ob1調用這些邏輯塊。

          對一個實際的過程控制,按照所采用的控制策略編寫用戶程序,模擬調試后下載到plc,與實際系統聯調,完成相應的控制功能。

        5 wincc監控通訊組態

          wincc提供simatic s7 protocol suite.chn驅動程序,此驅動程序支持多種類型的網絡協議,通過它的通道單元可以與各種simatic s7-300/400plc進行通訊,具體選擇通道單元的類型要看wincc與自動化系統的連接類型。本系統選擇工業以太網通道單元,工業以太網是工業環境中最有效的一種子網,它適用與管理層和現場層通訊。

          首先添加simatic s7 protocol suite.chn 驅動程序,然后在“simatic s7 protocol sute”下選擇“industrial ethemet”通道單元,打開“連接屬性”輸入連接名稱,在連接參數中輸入所要連接的plc的通訊模塊cp343-1的mac地址,plc中cpu所在的機架號和插槽號。此處的插槽號應是cpu所在的插槽號,不是通訊模塊所在的插槽號。

          然后,用戶根據具體的過程控制任務,在新建的連接下建立變量,把變量和plc中所要連接的地址對應起來,與plc建立連接。最后利用wincc完成各種顯示畫面和數據的組態。

        6 結束語

          本文所建立的現場總線控制網絡,通過接入標準以太網,還可以實現遠程監控。

          該實驗裝置是根據自動化專業及相關專業教學的特點,基于過程控制基礎上集plc技術、網絡技術為一體的先進的實驗裝置,采用了多種常用控制算法和理論,除包含常見的pid算法外,還增加了模糊控制、人工神經網絡控制等先進的控制策略。

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