標準化可編程電源管理——勢在必行的現代電路板設計

要用電源管理器件的可編程數字部分來定義特定電路板的邏輯，其中，結合了從可編程電源監測部分獲得的結果，以實現諸如復位生成、電源故障中斷生成及獨立電源的上電順序控制之類的功能。可編程的、基于軟件的設計方法使電源管理器件能夠提供依賴于電源管理功能的種類繁多的電路板。

采用一種可編程電源管理器件

可編程電源管理解決方案的一個例子是Lattice半導體公司的Power Manager II器件。Power
Manager II集成了若干可編程數字和模擬部分，使集成多個單一功能的電源管理器件成為可能。圖2所示為Power Manager II器件的方框圖。

圖3：Power Manager II器件的方框圖

圖3 中描繪的器件是作為Power Manager II家族成員之一的Power1014A。這個特殊的器件具有14個輸出，能夠檢測10個電源軌，它實現了所有的電源管理功能。

該器件利用20個片上可編程門限精密比較器來監測多達10個電源的過壓和低壓情況。典型的監測精度是0.3%。數字監測輸入可以被用于與數字信號的接口，如手動復位輸入、電源和關機等等。

該器件有四個定時器，每一個都可以122個步長從32μs編程到2秒。這些定時器可以被用于控制上電順序的延遲、復位脈沖的展寬和看門狗定時器。

片上的24個宏單元CPLD可以驅動12個開漏輸出，使DC-DC轉換器能夠控制上電順序、生成一個CPU的復位信號并驅動用于實現熱插拔功能的P溝道MOSFET。

有兩個高壓MOSFET驅動器(最高12V)，它們使電源通過N溝道MOSFET供電，或實現軟啟動功能，或在負電源軌實現熱插拔功能。

任何微處理器，通過I2C接口可以利用片上的10位模/數轉換器來測量任何電源電壓。I2C接口也可以被用于監測電源比較器、輸入和輸出的狀態。

可編程性使電源管理的標準化成為可能

通過簡單地配置可編程器件，設計工程師能夠在單一可編程電源管理器件中實現所有的板級電源管理功能。同一顆可編程器件可以被用于多塊電路板，而不是采用獨特的(多顆)單一功能IC。因此，設計工程師可以跨越整個設計在一個可編程電源管理器件上實現標準化。

標準化電源管理功能的優勢

把電源管理功能集成到單一可編程電源管理器件之中并把同一個器件應用到多個電路板上，就提供了下列這些優勢：

- 縮小電路板面積，提高可靠性

把多個單一功能的IC 集成到一個器件中的主要有利條件之一是縮小了電路板的面積。減少元器件的數量和相關的布線，就可以縮小電路板的面積及相關的成本。從統計角度看，減少元器件的數量也就提高了電路板的可靠性。

- 具備滿足復雜電源管理要求的能力

當今電路板上所使用的電源數量與日俱增，此外，監測和控制功能的復雜性也正在增加。因為可編程電源管理器件集成了更多的電源監測輸入(跟單一功能的IC 相比)以及可編程數字邏輯部分，這些器件更適合于實現復雜的電源管理功能。除此以外，可編程性提供了快速適應不斷變化的規格所需要的靈活性。

- 不需要備用貨源
為了防止因一種器件無法供貨而造成停工待料，典型情況下，備用貨源一直是要求必備的條件，但是，典型的系統將需要來自多個供應商的多個小(批量)的單一功能器件，因此，這種要求被這一事實放大了。通過把所有電路板和項目(所采用的電源管理方案)在一個可編程電源管理器件上實現標準化，就可以極大地減少耗費時間和占用資源的備用貨源，或者連備用貨源都取消掉。

- 降低整個系統的成本

可編程電源管理器件的特色在于成本比多個單一功能IC 的成本總和要低。此外，對系統中多個電路板的電源管理進行標準化可以進一步降低成本，因為批量購買的折扣被增加了。

- 電源管理功能可以在軟件中實現

設計是利用軟件在可編程電源管理器件中實現的。典型情況下，軟件設計工具也能夠利用板上仿真器對電源管理算法進行驗證。在把它們提交給電路板之前，要完全驗證電源管理設計，第一時間取得成功的可能性就會很高，從而進一步縮短上市時間。

本文小結

現代電路板設計勢在必行的是標準化的可編程電源管理。

用于當今電路板的電源的數量持續增加，正如電源管理算法不斷變得更為復雜一樣。然而，過時的傳統電源管理解決方案常常被應用以滿足"增強"的電源管理的要求，從而導致電路板設計的效率低下、成本昂貴且通常要作出各種折衷。

本文提出了一種針對這種復雜的電源管理問題的設計解決方案：利用可編程混合信號電源管理器件。利用適用于系統中所有電路板的器件，設計工程師可以在這種"電源管理PLD"上實現標準化，從而降低成本、提高可靠性并加快上市時間。