當前LED主要新型散熱技術匯總

　　3、自激式振蕩流熱管/環路熱管

　　它們作為傳統熱管技術的延伸，也是依靠液體相變實現換熱的，傳熱能力較燒結熱管提高20-30%，具有傳熱效率高、結構簡單、成本低、適應性好、熱輸運距離遠等特點，是解決大功率LED燈散熱問題最為有效的解決方案。

　　4、離子風散熱技術

　　Tessera把這套系統命名為EHD(Electro Hydro Dynamic電子液動力)散熱，其概念實際上相當簡單，基于正負電子中和的原理，由一對電極的一端產生正電離子，飛向另一端的負電離子，便能帶動空氣形成穩定氣流，即“離子風”帶走熱量，在完全沒有活動部件的情況下實現了靜音散熱。

　　離子風的散熱技術，與現在的散熱技術相比，這種新的散熱技術可以提升250%的散熱效率。采用這種技術的離子風引擎兩端各有一個高電壓電極，電極之間的電壓差高達數千伏，在這種情況下，空氣中的氣體分子實現離子化就產生了離子風，這種離子風可以高效的帶走芯片所產生的熱量。這種離子風引擎可以安裝在需要散熱的芯片上，這樣無需風扇就可以起到強大的散熱作用，并且其散熱效率遠高于目前的散熱產品。

　　如果普通散熱器可以將溫度降到60°C的話，這種離子風散熱引擎可以將溫度降至35°C。在熱管的幫助下，離子風引擎散熱效果與現在的散熱技術相比可以提升250%。目前相關技術人員正在努力使離子風技術支持低電壓運行環境。

　　5、PDC熱處理材料

　　PDC(polycrystalline diamond composite)即聚晶金剛石復合片，是聚晶金剛石(polycrystallin diamond，PCD)和硬質合金底層形成的一種復合材料.它既有PCD的高硬度又有一定的韌性和抗沖擊性能，是一種重要的超硬刀具材料。

　　PDC的產品屬被動式非金屬散熱材料Passive Dimensional Dissipationmaterial(簡稱PDD)，并將導熱及散熱的功能結合，成為最佳熱處理解決方案。

　　有Coating PDC材料的散熱片，其散熱效果與Coating ITRI(奈米碳球)的散熱性能相當。

　　6、納米碳球應用于輻射散熱技術

　　受限于節能與產品輕薄短小之需求，非主動散熱日益受重視，應用輻射紅外線的涂料散熱方式是目前相當熱門的研究領域，特別是應用于高功率LED與太陽電池等產品，其散熱好壞會直接反應在產品效能上，并且為了節能減碳的訴求，這類產品通常不會加裝風扇散熱。一般導熱材必須有高的Loading，藉由填充粒子間的界面接觸傳導熱，因此界面阻抗成為主要的熱能傳遞障礙。碳簇材料(黑體)輻射冷卻效果佳。在相同溫度(90°C)下，以紅外線攝相儀觀測，有涂裝的很火紅(輻射發射率達98%)，并且明顯降溫速度較快，顯示涂層具輻射冷卻效果。將此應用于單顆5WLED臺燈制品，LED溫度可由75.1°C降至50.8°C，亮度增加30%且壽命可大幅提升(圖六)。輻射散熱的效果常隨散熱鰭片之設計而略有不同，一般來說，涂裝納米碳球之鰭片可較相同形狀未涂裝樣品降溫達6°C以上。因應節能與非主動散熱需求，產品可藉簡易的涂布技術應用于鋁鰭片散熱、LED照明、車燈、工業計算機、太陽能電池散熱、隨身裝置、游戲機等應用產品。相關產品市場產值大，目前成果已商品化應用于LED臺燈產品。