用PC和PLC實現集散控制（DCS）
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用PC機+PLC組成集散控制系統時，PLC承擔了現場控制站的工作，PC機承擔了操作站和工程師站的工作。在安裝有 PLC系統軟件的PC 機上可以離線（或在線）編輯PLC的控制應用軟件（一般稱為梯形圖），控制應用軟件下載到PLC后，PLC獨立完成現場數據采集、邏輯控制、模擬控制等。而操作站的各種功能都可以通過“實時監控軟件”+“PC機”來實現，在安裝有實時監控軟件的PC機上可以方便對生產過程進行監控。本文引用地址：http://www.104case.com/article/202646.htm
2.1.工藝過程簡介：
液氨儲運工段是貴州宏福實業開發有限總公司年產80萬噸重鈣裝置改磷銨的技改項目中的重要組成部份，設計卸氨能力250噸/小時，罐區緩沖能力9000噸。氨在常溫常壓下為氣體，易燃、易爆、有毒、有害；液氨儲運工段是總公司的高危區之一，安全生產是本自動控制系統應考慮的重點。
2.2.控制系統概況：
為提高生產的安全性，在本控制系統中對重要的工藝參數點采取了“3取2表決”的策略，并設計了21個自動連鎖回路，對生產過程進行連鎖保護；為保證生產過程的平穩運行和節能降耗，系統設計了6個調節回路。為便于監控和操作，在操作站設計了一幅流程畫面總貌圖，集中顯示了與安全生產密切相關的一批工藝參數、設備運行狀況態和報警信息；對其它化工單元操作過程設計了相關的局域流程畫面，全面地顯示了與其相關的各種詳細生產信息；根據操作人員的習慣，在操作站設計了4組組畫面，分別集中顯示溫度、壓力、流量和液位信號；對6個調節回路分別設計了調節畫面，實現對PID參數的整定、手自動模式的切換以及對調節閥門的手動操作；對21個主要閥門分別設計了彈出式開關畫面，實現對生產過程的自控或遙控；對主要工藝參數設計了歷史趨勢圖，為故障診斷和優化控制提供了數據。為確保安全生產，實現對緊急事故的應急處理，對6個調節器回路加裝外部自動跟蹤調節器，一旦出現控制系統故障，自動切換到跟蹤調節器獨立于DCS來控制調節閥；對21個主要閥門加裝應急處理按鈕，獨立于DCS實現對閥門的強制開關。
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