基于Microchip dsPIC33EP系列MCU的變頻洗碗機應用

      3.2矢量控制綜述

　　間接矢量控制的過程如下：

　　1.測量3相定子電流.。這些測量可得到Ia和Ib的值。可通過以下公式計算出Ic：Ia+Ib+Ic=0。2.將3相電流變換至3軸系統。該變換將得到變量Iα和Iβ，它們是由測得的Ia和Ib以及計算出的Ic值變換而來。從定子角度來看，Iα和Iβ是相互正交的時變電流值。

　　3.按照控制環上一次迭代計算出的變換角，來旋轉2軸系統使之與轉子磁通對齊。Iα和Iβ變量經過該變換可得到Id和Iq。Id和Iq為變換到旋轉坐標系下的正交電流。在穩態條件下，Id和Iq是常量。

　　4.誤差信號由Id、Iq的實際值和各自的參考值進行比較而獲得。

　　?Id的參考值控制轉子磁通;

　　?Iq的參考值控制電機的轉矩輸出;

　　?誤差信號是到PI控制器的輸入;

　　?控制器的輸出為Vd和Vq，即要施加到電機上的電壓矢量

　　5.估算出新的變換角，其中Vα、Vβ、Iα和Iβ是輸入參數。新的角度可告知FOC算法下一個電壓矢量在何處。

　　6.通過使用新的角度，可將PI控制器的Vd和Vq輸出值逆變到靜止參考坐標系。該計算將產生下一個正交電壓值Vα和Vβ。7.Vα和Vβ值經過逆變換得到3相值Va、Vb和Vc。該3相電壓值可用來計算新的PWM占空比值，以生成所期望的電壓矢量。圖4顯示了變換、PI迭代、逆變換以及產生PWM的整個過程。

　　3.3軟件流程圖

　　FOC算法以與PWM相同的速率執行。這樣進行配置使得PWM可使用兩個分流電阻器來同時觸發兩個繞組的A/D轉換。允許A/D中斷來執行FOC算法。圖5顯示了A/D中斷程序的常規執行過程。圖6給出了使用滑動模式控制器(SMC)估算電機位置和速度的過程。

　　3.4主要電機控制軟件狀態機

　　如圖7所示。首先，變頻洗碗機系統上電，系統就將進入初始化狀態，所有的變量都設置為其初始值，同時允許中斷，使電機繞組斷電。系統等待用戶按下啟動/停止按鈕。然后執行起動程序，由此程序控制轉矩電流分量(Iq)和磁通電流分量(Id)，并以加速形式產生換相角度(theta)，從而使電機轉動。執行完啟動程序之后，系統將切換到無傳感器FOC控制，其中速度控制器被添加到執行線程中，隨后滑動模式控制器(SMC)開始估算theta值，方法如圖7所述。電機進入無傳感器FOC控制狀態后，根據用戶或系統要求提供參考速度實時調整電機轉速。實時監控停止按鍵和系統的任何故障，讓電機能及時關閉，保護系統安全。狀態圖顯示了軟件的所有不同狀態，以及使系統轉換到不同狀態的條件

　　3.5數據監視和控制界面

　　Microchip的MPLABIDE編譯環境可提供一個調試工具——數據監視和控制界面(DMCI)，可通過這一個界面對IDE項目中的范圍值、開/關狀態或離散值進行變量控制以對應用的運行加以限制。如果需要，應用反饋可以圖形方式來表示，可直觀觀察電機控制的各種參數變量的變化，有效加快用戶開發調試進程。該界面提供了可識別項目的程序符號(變量)導航，這些符號可被動態地分配給滑塊控制、直接輸入控制或布爾量控制的任意組合。隨后這些控制可交互地用來更改MPLABIDE中的程序變量值。這些圖也可動態地進行配置以查看程序所生成的數據。

　　5結論

　　基于MicrochipdsPIC33EP在變頻洗碗機電機FOC控制的主要優點如下。

　　1.使用這種通用設計平臺可獲得較高的實用性(Microchip的FOC核心算法全部開源)，從而更有效地生產電器產品。這意味著電器制造商現在可運用更經濟的方法，通過無傳感器FOC算法控制，生產出一系列使用PMSM或其他類型的電機的電器型號。

　　2.使用這些基于軟件的電機控制設計，只需更改控制參數即可快速進行定制以滿足不同市場的需求。適合電器產品平臺化開發。

　　3.由于編程dsPIC33EP與編程MCU的方法相似，因此電器設計者可以快速設計出自己的電機控制算法并測試產品的原型。由于使用了功能強大的基于MPLABIDE的工具(例如DMCI)，允許設計者方便地將其算法移植到各種電機平臺上，其中包括PMSM、BLDC、BDC和ACIM，因而精細調諧電機控制變得非常便捷。

　　參考文獻：

　　[1]dsPIC33EPXXXMC20X數據手冊

　　[2]AN1078-PMSM電機的無傳感器磁場定向控制

　　[3]AN1078調整指南

本文來源于中國科技期刊《電子產品世界》2019年第1期第84頁，歡迎您寫論文時引用，并注明出處