惠普實驗室開發出3D打印對象的三階段自動識別和認證系統

　　眾所周知，條形碼、RFID標簽、序列號、水印和二維碼等唯一標識符有助于準確識別和驗證各種物體，包括3D打印的物體。根據惠普實驗室宣稱，3D標識符還可以幫助開發新的系統，以“大規模”跟蹤物體。

　　位于英國布里斯托爾的研究員StephenPollard表示：“要在像航空發動機這樣的機器上使用3D打印零件，您需要從已知和值得信賴的打印機打印出來之后，進行識別和追蹤該零件。”

　　仿造是一個主要問題，尤其是在航空等關鍵應用領域，其中設計缺陷可能是災難性的。但是，Pollard和他在惠普實驗室的同事們提出了一個解決方案：一個三階段、低成本的自動識別和認證系統，3D打印對象不需要準備就緒認證。

　　向3D打印的對象添加標識符(如序列號和條形碼)會增加惠普小組試圖避免的過程中的材料和處理成本。此外，HP實驗室的解決方案適用于通過傳統制造方法創建的3D對象。

　　在新的解決方案中，3D打印對象的一個小區域(大約一平方厘米)被指定為可以被跟蹤的虛擬標記的位置。在3D設計過程中，可以輕松地預先分配點。一旦物品被3D打印，然后它被機器人掃描，以便識別虛擬標記的位置。

　　最后一步是使用非常高分辨率的掃描儀來測量面積，根據惠普實驗室的說法，掃描儀非常精確，可以檢測到千分之二毫米的表面差異，以及為每一個相同的3D對象的打印版本建立一個獨特的數字簽名。然后將這個識別標記歸檔，并且只要產品的標識需要驗證，就可以簡單地再次掃描。

　　Pollard說：“這就像一個物理對象的指紋掃描儀。”

　　Pollard的團隊已經為其系統的大部分元素創建了原型，并計劃將其縮小以將其集成到一個原型設備中。我們的目標是開發一種工具，它將以每個系統不到100美元的價格完成市場上昂貴的儀器的工作。

　　惠普實驗室的研究員FaisalAzhar指出了這個項目的一些挑戰，包括把這些元素放在一起，使識別過程自動化。

　　“我們面臨的另一個難題是提取3D零件的可靠和可重復的標識符。我們已經能夠進行令人難以置信的精確掃描，但是這些掃描需要可靠的重復性，以確保我們確定的對象打印后是我們后來想要放置在機器中的同一個對象，”Azhar說。

　　原型識別和認證系統團隊正在努力測量3D打印物體的其他屬性而不僅僅是其形狀，以及提高“生產線整合和自動機器交互”的技術。另外，該系統僅優化掃描HP的MultiJetFusion3D打印機上打印的物體表面。但是，團隊計劃擴大和多樣化系統的能力，讓其能夠處理由其他材料制成的物體。