球形軸尖球頭圓度的非接觸精密測量
加入技術交流群
本批共檢測兩種各 3 件球形軸尖的圓度，具體數值見表 1 和表 2。
為了驗證采用萬能工具顯微鏡檢測球形軸尖球頭圓度的可行性，需要用高精度的圓度儀進行檢測對比驗證試驗；但是現在的球形軸尖球頭尺寸太小Φ0.5mm，圓度儀的測頭尺寸也為Φ0.5mm，因此難以找正而且檢測的準確性差，為此專門加工了球頭直徑為Φ2mm 的球形軸尖試件如圖 4 所示，該試件采用與球形軸尖相同的加工方法。
圖 4Φ2 直徑球形軸尖試件的實物照片
采用萬能工具顯微鏡檢測的球頭圓度為0.8μm，采用英國 TAYLROND 290 型圓度儀測量的球頭圓度為 0.14μm。
兩種檢測結果差異的原因分析， 圓度儀檢測圓度采用接觸法在整個圓周進行連續測量，該圓度儀的分辨率為 0.01μm，其測量精度高，準確性高，能夠反映零件加工的真實精度，因此球形軸尖試件的球頭圓度為 0.14μm 是真實可信的。
萬能工具顯微鏡檢測是非接觸的間接測量，主要的測量誤差是由于目測產生的瞄準誤差，誤差值大約在 0.2～0.4μm，也就說明加工的球頭軸尖的圓度基本在 0.2μm 左右，由于用萬能工具顯微鏡所存在的測量誤差，所以與其檢測的圓度 0.8μm 的實際情況基本符合。
3.4 檢測結果分析
從表 1、表 2、表 3 的檢測數據可以看出，萬能工具顯微鏡檢測球形軸尖球頭的圓度基本在 0.3～0.8μm 之間，其中 0.3μm 的有 3 件，0.4μm 的有 10 件，0.5μm 的有 16 件，0.6μm的有 11 件，0.7μm 的有 5 件，0.8μm 的有 4件，它基本符合正態分布如圖 5 所示。從而也可以說明加工和檢測結果的正確性。雖然用萬能工具顯微鏡檢測的圓度值比球頭軸尖的真實圓度值偏大，但是這樣更加可靠。
從以上的試驗和檢測結果分析可以證明，用改裝的萬能工具顯微鏡檢測球頭軸尖的圓度是可行的。
圖 5球形軸尖圓度值分布柱狀圖
通過對球形軸尖球頭圓度的檢測和驗證結果分析，證明在現有條件下采用該檢測方法是可行的。
分析檢測結果，所檢測的 50 件球形軸尖球頭圓度值在 0.3μm ～0.8μm，遠高于設計要求值 2μm，因此可以證明球形軸尖的加工工藝方法可以很好的保證球頭的圓度，所加工的球形軸尖球頭圓度的是可以充分保證的。
參 考 文 獻
1．孟少農主編， 《機械加工工藝手冊》，機械工業出版社， 1996 年，第一版。
評論