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        超大功率高壓變頻器在中盈化肥壓縮機中的應用

        作者: 時間:2016-12-15 來源:網絡 收藏
        項目概述:

        安陽中盈化肥80萬噸尿素項目2010年7月由上級政府部門批準備案,地點設在滑縣,計劃建設周期為2010年7月—2012年12月,所采用的清潔生產工藝技術是世界領先的,氣化工序采用世界上先進的水煤漿氣化技術;凈化工序采用耐硫變換、低溫甲醇洗、液氮洗及進口硫回收技術;氨合成工序采用瑞士卡薩利低壓合成工藝;尿素合成工序采用進口CO2氣提法工藝。整個系統中核心技術是世界最先進的,工程配置是最優化的,能量系統是最合理的,生產成本必將也是最低的,建成后將是目前河南省最大的一套尿素生產裝置。

        生產合成氨的基本過程如下方框圖表示:

        本文引用地址:http://www.104case.com/article/201612/330145.htm其生產工藝中合成氣壓縮機、二氧化碳壓縮機和氨氣壓縮機均采用利德華福高壓變頻器驅動。下面就氨氣壓縮機為例做具體介紹

        工藝原理及流程簡述:

        氨冷凍主要是通過典型的壓縮制冷循環(壓縮→冷凝→節流→蒸發),將液氨這一良好的冷凍劑(其蒸發潛熱大)循環使用,從而為不同的用戶提供不同冷凍等級的冷量,同時回收氨冷用戶因換熱而產生的氣氨,通過再次升壓、降溫得到液氨供氨冷用戶循環使用。

        氨壓縮機由電機驅動,電機與壓縮機機之間由齒輪箱連接,通過大小齒輪數176/29速比6.069來控制調節壓縮機轉速,電機轉速由利德華福高壓變頻器實現調節控制,變頻器將工頻50Hz的電源轉換為0-50Hz的頻率電源來控制電機轉速,電機轉速為1490 r/min根據速比使壓縮機轉速控制在9043r/min這樣來實現壓縮機做功。

        重要參數:

        一、氨壓縮機組主要參數:

        序號 項目 單位 數值 備注
        1 低壓缸一段入口流量 Nm3/h 30910
        2 低壓缸一段進口壓力 MPa(A) 0.065
        3 低壓缸一段進口溫度 ℃ -38
        4 低壓缸一段出口壓力 MPa 0.266
        5 低壓缸一段出口溫度 ℃ 79.9
        6 高壓缸一段入口流量 Nm3/h 74003
        7 高壓缸一段進口壓力 MPa 0.264
        8 高壓缸一段進口溫度 ℃ 27.5
        9 高壓缸一段出口壓力 MPa 0.581
        10 高壓缸一段出口溫度 ℃ 99.3
        11 高壓缸二段入口流量 Nm3/h 110733
        12 高壓缸二段進口壓力 MPa 0.557
        13 高壓缸二段進口溫度 ℃ 30.7
        14 高壓缸二段出口壓力 MPaA 1.759
        15 高壓缸二段出口溫度 ℃ 139.1
        16 額定功率 KW 9920
        17 正常功率SOR/EOR KW 8800/8790
        18 壓縮機額定工作轉速 Rpm 9014
        19 最大可調轉速 Rpm 9043
        20 最小可調轉速 Rpm 6761
        21 低壓缸第一臨界轉速 Rpm 3158
        22 高壓缸第一臨界轉速 Rpm 3107
        23 旋向方向 從驅動側看順時針
        24 潤滑油牌號 GB11120-N46 透平油


        壓縮機

        二、電機參數:

        額定功率:11000KW
        額定電流:731A
        額定電壓:10KV
        額定轉速:1490 r/min
        額定頻率50HZ
        功率因數0.90
        效率96.5%
        最大轉矩倍數1.8
        堵轉電流倍數4.5
        堵轉轉矩倍數0.6


        高壓電機

        三、增速箱的參數:

        額定齒輪箱功率:11000 KW
        額定轉速 輸入/輸出:1490/9043
        齒輪齒數 大齒輪/小齒輪:176/29
        實際使用能效系數:1.45

        四、變頻器原理、技術參數、系統方案及現場運行

        (1) 變頻調速原理

        按照電機學的基本原理,電機的轉速滿足如下的關系式:

        n=(1-s)60f/ P =n0×(1-s)

        式中:P-電機極對數;f-電機運行頻率;s-滑差。

        從式中看出,電機的同步轉速n0正比于電機的運行頻率(n0=60f/p),由于滑差s一般情況下比較小(0-0.05),電機的實際轉速n約等于電機的同步轉速n0,所以調節了電機的供電頻率f,就能改變電機的實際轉速。

        而改變頻率必須改變供電電壓,由交流電機成立的電磁關系式:

        E=4.44fwΦ

        式中:E-電機電動勢,f-定子頻率,W-繞組系數,Φ-氣隙主磁通。

        對異步電機調速時,希望主磁通Φ恒定,即U/F保持恒定,所以改變頻率時,供電電壓也應跟著變化。

        (2)變頻器主要參數:

        額定容量 6900×2KVA
        額定輸出電流 730A
        額定電壓10KV;
        最高電壓11KV;
        電壓正常變化范圍(1±10%)un;
        額定頻率50HΖ;
        頻率變化范圍±0.2HΖ;
        電動機成組自起時,母線電壓65% un;
        最大一臺電機啟動時,母線電壓80% un;
        10KV母線側短路電流40kA(有效值)100kA(峰值);
        中性點:經消弧線圈方式接地。

        (3)系統方案

        該系統主要包括:10kV電壓等級18MW合成氣壓縮機1臺、11MW氨氣壓縮機1臺、11.5MW二氧化碳壓縮機1臺。其容量均在10MW級,屬超大功率旋轉負載。

        高壓電機選用兩極異步電動機驅動,采用1:3.12增速齒輪箱與與壓縮機負載連接。選用利德華福電壓源型單元串聯多電平結構變頻器,網側功率因數大于0.95、網側諧波污染小于3%、適用于普通異步電動機;而無需增設無功補償或選用同步電動機。

        壓縮機系統采用變頻驅動后,壓縮機組可實現軟起動、軟停車功能,并且能夠承受系統喘振時產生的電氣瞬時過載沖擊負荷,而不會保護誤動。采用變頻啟動時的電流加速曲線如圖一所示。另外,變頻器可以按照合成氨裝置生產所需的壓縮機升速曲線實現,調節壓縮機轉速;其啟動過程的加速特性如圖二所示。


        圖一、壓縮機啟動過程電流加速特性曲線 圖二、壓縮機啟動加速特性曲線

        三臺壓縮機組的裝機功率40.5MW,電網累計容量需求5.0625MVA。電氣配電系統中11MW、11.5MW 采用II段母線供電,18MW及備用變頻器(18MW)采用III段母線供電。每段母線網側變壓器容量均為6.3MVA可同時為兩段母線負載供電;確保單段電源丟失時,單段母線保證生產連續。

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