MES中的RFID數據采集技術
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在傳統的生產過程中，生產數據是通過手工在生產管理文件上記錄每一批次產品在每一個工序的生產過程的數據，等到該批產品加工完畢后，再把生產數據通過手工錄入到計算機中。這樣的操作方法煩冗，而且數據記錄滯后，無法實現實時監控和統計，數據的可靠性差，效率也非常低。而制造執行系統的數據采集功能則提供了一種高效、可靠的實時數據采集技術——RFID技術。它不僅保證了數據的可靠性、準確性，同時也提供了高效獲取生產數據的技術方法。
MES中的數據采集功能，是負責采集生產現場中的各種必要的實時更新的數據信息，并為其他MES功能的數據管理提供數源。RFID技術作為一種數據采集與管理的手段，正從供應鏈進入制造過程的核心，MES可以充分利用RFID的特性，在復雜車間現場安裝RFID數據采集終端。它可以自動跟蹤物料、在制品等的實時分布狀況，進行產品和在制品的身份認證和標識，建立產品個體級別上的實時檔案。通過在車間層逐步采用RFID技術，可以無縫且不間斷地集成從RFID捕獲的信息并鏈接到現有的控制系統基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協調，充分發揮出MES貼近底層調度生產的優勢，發送準確、可靠的實時信息流，提高生產效率和大幅度地節省投資。
RFID和MES的結合，就是將RFID技術貫穿于生產的全過程，對進料、加工、包裝、運輸和倉儲等進行全方位和全程的可視化跟蹤：
1、質量管理方面
RFID可以提供不斷更新的實時數據，用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間，以保證可靠性和高質量。
2、產品追蹤方面
只要零件進入生產線或到達完工區，將自動記錄工序、設備和操作者等信息，實現從原材料到終極產品的全面跟蹤，避免因手工錄入導致的數據誤差。
3、計劃調度方面
如機床等加工設備上的RFID提供運轉時間、可用性狀態、性能特征，并含有技術參數、已進行的生產活動等，這樣就可以結合產品工藝規程單按現有設備利用率進行車間內實時計劃排程。
4、設備管理方面
操作者可以通過讀取標簽上的信息來檢查設備及其所在位置，對設備進行包養或維修，然后寫進最新的數據更新RFID標簽，有助于進步設備價值，優化設備性能和最大化設備利用率。
RFID技術不僅實現了MES中的信息交流，改善了業務流程，還使得生產過程和存儲運輸過程中對在制品的跟蹤以及成品的質量追溯更為清晰有據。有助于企業降低產品缺陷率，縮短產品制造周期，降低生產成本，提高生產效率，提升企業在市場上的綜合競爭力。易掌管RFID采集器自行設計通訊規則，委托專業工廠定制生產，通過基于ZigBee協議標準的工業無線網絡在車間廣域部署，可為客戶低成本建置高自動化的彈性生產線提供支持。(end)
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