新一代強化供應鏈管理工具的優勢

作者：Michael Ford ，Mentor Graphics公司Valor業務部的高級市場開發經理

對于許多電子產品制造商而言， ERP對精確管理倉庫和車間庫存的能力十分不足。生產執行系統（MES）被企業用來彌補ERP在這方面的不足，但卻常常產生比運行效益還高的間接成本。在當今的市場環境下，生產廠家需要對市場越來越快的改變做出迅速的反應，ERP系統的運行也需要引入 “工業4.0”的原理，使數據的采集和管理變得更加自動化。

由于表面貼裝技術（SMT）設備供應商（承擔80%－90%的組裝工作）的通信還沒實現標準化，如果不針對性地進行專門的強化，那么ERP系統無法獲得有效信息。Mentor Graphics公司研發的Valor?供應鏈工具很好地解決了這一問題，在推進行業最佳精益現場操作的同時，又能及時地為ERP系統提供準確的信息。它們還能使電子產品制造商擺脫存在已久的營運制約的束縛。

在安裝和使用任何一種工業軟件過程中，生產廠家遇到的難題是，無法預估軟件將對企業產生多大的影響，將為企業創造多少的收益。軟件投資回報率的合理性很難完全理解，然而看看對其它公司案例毋庸置疑的的分析結果則不能不讓人為之動容。

應用案例

當Valor工具作為一種全新的系統被引進企業時，將會出現什么情況？我們以全新的方式，而不是以在現有流程基礎上進行改變的方式來理解這個問題，才會使我們對投資回報率有更加清晰的認識。現以一家企業為例。這家企業有兩個構造相同的工廠A和B。工廠A已投產多年，工廠B是一年前新建的。由于市場需求起伏不定，該企業決定為工廠B配置新型的Valor強化供應鏈管理工具，其目的是提高企業的生產競爭力（工廠A的生產力已開始下降），最大程度地減少對物料的原始投資。物料是新工廠投資風險和間接成本的關鍵部分。

首先制定了工廠B安裝Valor軟件的執行計劃，并確立了相應的物料管理和營運流程，以及主要人員和職責。然后也為該企業提供了相關培訓，培訓人員包括工廠B的主管，新員工和IT部門的人員以及供應鏈，生產環節和工程部門的關鍵人員。軟件安裝在三個月內完成。

在使用軟件第一年的年末， Mentor參加了該企業的年度執行審查會議。會議討論了工廠B安裝Valor軟件后取得的成果，并與工廠A做比較。

在會上首先發言的是倉庫物料部門的經理們，他們闡述了如何在工廠B安裝Valor庫房管理工具，以使用該工具在工廠庫房，同時也在ERP中接收新物料的流程。他們表示，安裝了Valor工具的工廠B比工廠A多了一項任務，即要為每種物料創建和張貼序列號標簽。物料管理員每人配備一個Valor移動終端，該終端能按優先順序安排物料任務，一步步發出指令，指導管理員將物料入庫，并確保物料被放入事先自動選定的位置。ERP系統仍然能知道現有每種料號的準確可用數量，至于將何種物料放到哪個位置則由Valor工具安排管理。Valor管控的物料可見范圍不僅包括倉庫，還包括車間甚至是正在運轉的機器等存放物料的地方。工廠A的物料僅是通過料號進行管理，但當物料成為呆滯料，或引入新物料，或倉庫爆滿時，這種管理方式就可能造成重大的物流問題。

工廠B安裝的Valor工具還用于為車間準備和供應物料。物料員從移動終端接收到按優先順序排序的物料任務指令，這一指令是由Valor工具根據機器的實際需求而做出的。物料的選擇實現自動化，并遵循FIFO（先進先出）、MSD以及其它規則，如供應商偏好，替代物料和LED BIN等。管理員按照指令，走向精確指示的物料存放地點，并將選定的物料按照需要及時地搬運到機器所在的位置。這是一個簡單而又自動化的過程。而在工廠A，需要提前準備物料，每條生產線通常需事先準備3個或4個工單的物料，這樣才能確保機器不會因意外缺料而停機。

工廠A實際庫存量的精準率很快降到80%甚至更低，于是因要盤點和校正ERP系統而造成工廠斷線停工。工廠B安裝Valor工具后，庫存量的精準率始終穩定地保持在99%以上，這要歸功于Valor信息高速公路，它將所有物料的使用和拋料信息直接發送給ERP系統。因此，工廠B的物料需求管理十分精準，倉庫中很少或幾乎沒有多余的庫存。工廠B的倉庫面積大約是工廠A的一半，其物料的周轉速度幾乎是后者的兩倍，但其物流團隊的人數則只有后者的70%。

倉庫物料管理的經理們發言結束后，接下來計劃協調員作了報告。在一整年內，由于客戶持續不斷地更改訂單，而且是在很短的時間內突然做出更改的，如要求制造商加速完成一些訂單而推遲另外一些訂單，這種情況對工廠A和B都帶來了挑戰。但計劃員們表示，這種變更需求在工廠B是可以忽略不計的，因為Valor生產計劃工具從ERP系統接收到訂單變化的信息后，隨即能同時根據客戶要求的交貨期以及不同產品物料設置的共性，很快制定出新的、優化的生產計劃。Valor軟件對物料庫存了如指掌，Valor MDM模塊能為每種產品的每道生產工序提供準確的物料清單，包括提供可以選用的生產線，制程等。這樣，重新制定優化的生產計劃耗時不到一小時，而且計劃協調員可以確保所有的更改都將被執行。從長期來看，Valor軟件制定的生產計劃基于ERP前期排程結果進行優化是根據ERP系統預期而進行的；但除此之外，它還能在短期內靈活調整生產計劃以快速響應客戶緊急的需求，而不是盲目生產。

而在工廠A，生產力加速下滑。ERP的預排產計劃基于客戶訂單進行前期排程，對生產實際環境考慮不足，計劃下達到生產時，生產管理層會遇到各種不確定因素導致無法準確執行生產排程計劃，試圖通過Excel進行排程優化和設置，但往往以失敗告終?？倳腥绷系惹闆r發生。與此同時，車間內大量的物料需要人工進行收集、再分配或運回倉庫存放。改變計劃費時費力，在許多情況下成為不可能的事情。等到一切完備、運轉良好時，計劃又發生了新的變更。一方面車間內堆放著提前備好的物料，另一方面缺乏工程的支持，在這種情況下，工廠A想獲得成功基本上是不可能的。

接下來發言的是生產部經理。在工廠B，工單的生產和產品換線都能有條不紊地進行。Valor工具總是按需將物料運送給生產車間，并在料站設置時對物料進行確認，從而避免錯誤的發生，既保證了優異的質量，又提高了生產力。計劃有變更也很難被察覺，因為計劃的更改是作為正常操作的一部分而被執行的。此時，老工廠A的生產率降到了55%，而安裝了Valor軟件的新工廠B的生產率是85%。

隨后發言的是工程團隊。在工廠B，Valor工藝工程工具應用于所有的SMT操作、測試、組裝、檢查程序和作業指導編制。設計團隊采用智能的ODB++格式，為每種產品設計合格的產品模型，其包括所有必要的設計信息；且他們還使用Valor NPI工具清除了所有潛在的生產方面的問題。因此，在1小時左右的時間里，工程團隊就能夠完成新產品的導入，創建出直接的機器輸出程序以及所有操作的指導文檔。有了共同的中心數據庫和Valor“自動生成”功能，向計劃部提供可供選擇的生產配置變得非常容易。由于已在軟件上模擬過貼裝作業，因此工程團隊實際上無需再進行現場調試。而在工廠A，每個SMT平臺、每個測試和組裝中涉及的工程工作都是由不同的團隊完成的，因此經常出現產品信息不正確或不一致的情況。解決這些問題需很長時間，以至于他們幾乎無法進行產品準備。在有些情況下，生產每種新品會導致生產線停工數小時。

圖1：供應鏈流程-最佳方法和不佳方法的對比。

工程團隊之后由IT團隊做工作報告。據他們的報告稱，工廠B的ERP系統和MRP系統在這一年中一直運行穩定。ERP系統易于管理，幾乎不需要人工糾錯，因此他們沒有什么重大的事情需要報告。Valor庫房管理工具能夠使ERP系統中的物料庫存信息一直與實際庫存量保持一致。通過Valor信息高速公路獲取的關于物料使用和拋料的實時反饋信息確保ERP系統準確地了解哪些物料已投入使用以及在任一時間點準確了解已生產的產品數量。對于工廠A來說，MRP系統的工作簡直是一團糟，數據錯誤導致許多問題。未知的物料損耗和不當的管理導致物料庫存信息錯誤，從而產生物料訂購過剩問題，這樣，價值1百萬歐元的存貨在庫存盤點時也不得不被勾銷。

最后發言的是財務團隊。他們制作的圖表展示了兩個工廠關鍵數據的對比。如果不了解兩個工廠營運的差異，這些數據是令人難以置信的。工廠B的庫存量比工廠A的低50%，前者的車間物料存儲量比后者低95%，在產品高混合度生產環境中，前者的生產力達到85%，而后者只有55%，前者的間接人員數比后者少35%。工廠B在運營上可列為世界級，而工廠A則掙扎在盈利線上。

當然，上述是以虛構的場景來描述的，但有關運營和成本節約的例子則取自我們真實的客戶?！肮I4.0”的原理是在市場長期趨勢的基礎上制定的，它意味著工廠要面對頻繁的短期需求改變的挑戰。制造電子產品并非易事，相關公司必須要謹慎地迎接和采納 “工業4.0”的原理。Valor軟件能夠滿足市場的需求，是當今絕佳的解決方案，并與“工業4.0”的原理保持高度一致。

作者簡介

Michael Ford是Mentor Graphics公司Valor業務部的高級市場開發經理。他于2008年加入Valor業務部。他注重用精益化的思維方式為客戶提供解決方案。在加入Valor之前，他已在索尼公司工作數年，從事管理精益化生產解決方案的工作。他畢業于英國威爾士大學電子產品系，在業余時間，喜歡聽搖滾樂和流行樂，以及到倫敦西區劇院看表演。