新型閉缸技術可讓發動機省油20%

在汽車發展早期，人們為了提高汽車性能，熱衷于大排量提升馬力。隨著經濟危機和能源緊缺，人們開始意識到節能減排的重要性。閉缸技術則是在節能和動力之間找到了一個平衡，今天機械前線就給大家講講發動機可變排量技術，俗稱發動機閉缸技術。

閉缸可變排量技術

應用行車電腦控制技術來調整發動機的氣缸的開閉數量，對氣缸停止供油和關閉氣門，減少發動機工作的氣缸數，從而改善汽車的燃油經濟性降低能耗的一種技術。

V8發動機 關閉一側氣門開啟

閉缸技術的發展史

最開始是應用閉缸技術的是凱迪拉克上機型為L62 V8-6-4的發動機，當時技術名稱為DoD(Displacement on Demand)，V型發動機，可由8缸變成6缸或4缸的工作模式下，節油效果很明顯，當時技術的限制，被擱淺了。

凱迪拉克L62 V8-6-4發動機

隨著閉缸節能理念的認可，很多汽車廠家也開始研發自己的閉缸技術，三菱的MD、克萊斯勒的MDS、本田的VCM、大眾的ACT等等，都推出了自己的閉缸發動機，接下來我們就來講一講閉缸發動機原理。

閉缸發動機的原理

OHV挺柱分離

大 家都知道美國盛行肌肉車，對于轉速需求不高的肌肉車，OHV底置凸輪軸技術得以廣泛應用。克萊斯勒很多HEMI 5.7L發動機應用MDS技術，ECU控制液壓系統，通過液壓系統推動卡銷，卡銷可以讓挺桿成為一體，從而推動氣門。

克萊斯勒 MDS挺柱分離

氣門升程的改進

氣門升程技術對于絕大多數汽車廠商來說已經不是什么秘密了，對氣門升程技術進行改進，就可以達到氣門關閉，實現閉缸的效果。比如大眾的ACT，主要機型為 EA211，排量為1.4L TSI的直列四缸，通過凸輪軸位置的移動，實現開閉氣缸。其本質和氣門升程是一個原理。

大眾的ACT，主要機型為EA211，排量為1.4L TSI的直列四缸

連桿搖臂同步與分離

本田的VCM(Variable Cylinder Management)可變氣缸管理，主要機型為J系列的發動機，應用車型為第八代雅閣的部分車型。現在不少本田V6 3.5L的發動機都配備閉缸技術。

ECU控制液壓系統，通過液壓系統結合搖臂連桿，使其成為一體，從而控制氣門開閉。

氣門分離

既然OHV底置凸輪軸可以挺桿分離，搖臂連桿也可以分離，為什么氣門桿不可以分離呢?博世的閉缸技術，通過液壓系統，對氣門桿進行分離與結合，從而來實現氣門的開閉。

博世氣門分離和結合，實現氣門開閉

閉缸技術的車型

即將搭載于新奧迪A3/S3車型，4缸變2缸，奧迪的攻城獅腦洞夠大; 蘭博基尼官方宣布推出新款Huracan LP 610-4車型，新車最大的亮點在于其搭載的5.2L V10發動機采用了閉缸技術;海外ATS和CTS 搭載3.5L V6發動機 ，該發動機帶有啟停技術和閉缸技術; 克萊斯勒HEMI 5.7L發動機應用MDS技術，發動機帶有閉缸技術; 本田第八代雅閣3.5L V6發動機，該發動機帶有閉缸技術，還有本田的歌詩圖等等。

克萊斯勒HEMI大切諾基

八代雅閣搭載 3.5L V6發動機

總結 ：想實現閉缸技術的氣門的開閉，無非就是在配氣機構(凸輪軸、氣門推桿、氣門)上做文章，上述是比較經典四種機械式的閉缸結構。隨著現在電子技術的發展，電控氣門將來會取代這些機械式的結構。