探訪西門子安貝格工廠：最接近工業4.0的智能制造

　　西門子成都工廠總經理AndreasBukenberger表示：“目前成都工廠產品的一次通過率(FPY)可達到99%以上，應用了西門子數字化企業平臺解決方案的成都工廠與西門子在中國的其他工廠比較，產品的交貨時間縮短了50%。”而安貝格工廠目前可實現年產零部件100萬件，即平均1秒生產一個產品，未來的成都工廠將有望沖擊這一紀錄。

　　中國與工業4.0

　　中德在國家層面上的工業4.0合作始于2014年，當年10月，總理李克強在柏林與德國總理默克爾共同發表了《中德合作行動綱要》，宣布兩國將開展工業4.0合作。業內人士認為，中德工業4.0戰略合作框架，顯示出高層對制造業4.0升級改造的強力支持，工業4.0已上升到國家戰略高度。2014年中國工程院和工信部聯手推進《中國制造2025》，2015年5月國務院正式通過。

　　當低廉的勞動力成本不能再作為“中國制造”在全球市場上的優勢標簽，制造企業對于變革的需求更為迫切。中國從政府層面上正在全力推進工業4.0，因為中國有7000萬到8000萬產業就業人員，還有大量出口，它們都是通過基于未來的互聯網和工業融合的智能制造來實現的。

　　為在激烈的全球競爭中保持優勢，制造企業要最大化利用資源，將生產變得更加高效。為適應不斷變化的客戶需求，制造企業必須盡可能地縮短產品上市時間，對市場的響應更加快速。為滿足市場多元化的需求，制造企業還要快速實現各環節的靈活變動，將生產變得更加柔性。而高效、快速、柔性正是數字化企業為制造業帶來的最大變化。西門子成都工廠這樣的數字化企業的出現，為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考。

　　數據顯示，通過數字化的工廠規劃，可以減少產品上市時間至少30%;通過提升產品質量，可以降低制造成本13%。而在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運利潤率等多個方面，數字化工廠的指標均遠遠高于傳統制造企業。

　　然而，“中國制造2025”與“德國工業4.0”在現狀上也存在很大的差異，目前德國作為制造業強國，企業已基本完成由2.0向3.0的過渡，正在向4.0升級，而中國還有大量企業，還處在2.0的階段，在基礎材料、基礎工藝方面非常欠缺。但這種差異也讓雙方有了不小的互補空間。簡言之，在技術方面，德國比較領先，而中國存在一定程度的短缺;在市場空間方面，歐洲比較有限，而中國則潛力巨大。統計顯示，德國45%的研發中心在中小企業，這些企業很大程度上引領了工業4.0，但缺乏拓展國際市場的經驗和能力，往往只服務于寶馬等單一大集團。如果引導德國企業和中國企業開展跨境合作，很多項目在中國將都有百億級的市場規模。以西門子為例，2016年4月份，西門子與全球規模最大的亞麻紗制造商——金達控股有限公司共同建設的數字化工廠在浙江橫港正式投入使用。作為中國亞麻紗行業的首家數字化工廠，該廠的建成標志著西門子數字化工廠解決方案再次成功應用于中國本土企業，成為西門子助力中國制造業轉型升級的又一個里程碑。西門子MESSimaticIT將先進的數字化工廠規劃、設計和管理理念引入工廠的研發、生產及物流等各個環節;西門子全集成自動化(TIA)解決方案在該廠也得到了全面的應用，幫助自動化設備與系統實現無縫連接，縮短工時提高效率并降低設備運轉成本。