基于機器視覺的葡萄糖藥液質量檢測系統設計

1 引言

　　隨著工業技術的發展和質量檢測標準的提高，高速醫藥流水生產線上傳統的質量檢測方法速度慢、檢測質量受人為因素和工作環境的影響衛生條件難以保障，為滿足現代質量控制和流程控制要求，需要研究更先進的檢測技術來完成醫藥產品的質量檢測。

　　機器視覺技術在醫療中的應用非常廣泛，現代很多高難度的手術都要在機器視覺的配合下完成，比如皮膚的檢測，腦部CT成像，視覺手術等。在醫學上機器視覺還被應用在一些醫藥產品的檢測，醫學的一些科學研究中，比如葡萄糖藥液檢測，染色體檢測，紅細胞檢測等[1]。

　　為了有效解決現代醫藥生產線上的產品實時檢測問題，本文針對葡萄糖藥液的質量檢測設計了一套檢測試驗系統。設計目標就是：利用機器視覺技術，使用多臺CCD攝像機、專用光源、工性能的工業計算機來取代人工，實現葡萄糖質量的自動檢測。本實驗系統的設計為研制高精度、高速的智能葡萄糖自動檢測裝置提供了有效的依據[2]。

　　2 葡萄糖檢測流程

　　藥用葡萄糖注射液的生產流程如圖1所示，首先通過高濃度的葡萄糖加適當比例的蒸餾水得到葡萄糖溶液，然后葡萄糖溶液灌裝到經過高溫和紫外線消毒的容器里面進行封裝。封裝后的產品在進行質量檢測，檢測的對象主要是：

　　（1）藥液里面的懸浮物，如不容性雜質，玻璃纖維等；

　　（2）瓶身的缺陷；

　　（3）瓶身有未清洗干凈的臟污；

圖1 葡萄糖生產工藝流程

　　傳統的檢測方法是人工檢測，檢測車間設在一間獨立的暗房中，帶檢測的葡萄糖用人工的方式放在流水線上，流水線的速度由檢測工人控制，當藥品傳送到檢測工人面前時，工人將其從流水線上拿出，在專用的燈箱下判斷產品質量是否合格。

　　人工檢測存在著很大的弊端：

　　1)現代生產線的速度越來越高，人工檢測很難滿足流水線的檢測速度；

　　2)現代制造強調實時、在線、非接觸檢測，確保對制造過程實現全面控制，提高生產效率和產品的合格率，這是傳統檢測手段無法提供的；

　　3)現代產品的制造精度大大提高，要求相應高精度的檢測方法。

　　4)傳統的人工無法持續保持一致的檢測效果；不同的檢測者之間存在差異；無法實現實時的流程控制；

　　5)傳統檢測無法適應現代的質量控制和統計流程控制(SPC)。

　　3 檢測試驗系統搭建